本专利涉及顶锤，具体为一种顶锤安全限位装置。
背景技术：
1、顶锤是六面顶压机的执行元件，通常为四棱台结构，在六面顶压机高压合成立方氮化硼过程中，由于行业生产性质决定了操作工人机械性的操作和长期倒班的原因，在加工操作过程中会忘记装块、或块未放稳滑落后但操作工人未发现，然后按下工作按钮引起严重的撞锤事故，且为了安全，往往会通过限位装置限位顶锤，但是目前的顶锤安全限位装置，通常采用限位块以及限位槽的配合，使顶锤实现安全限位，但限位块与限位槽之间为滑动摩擦，摩擦阻力较大，使得顶锤工作过程中受阻的问题。
技术实现思路
1、本专利的目的在于提供一种顶锤安全限位装置。
2、为实现上述目的，本专利提供如下技术方案：一种顶锤安全限位装置，包括顶锤和限位结构，所述限位结构的数量为两个，所述限位结构以顶锤的中线为中心成两侧对称分布，所述限位结构包括竖板、滑槽、支架、销轴和滑轮；
3、所述竖板安装在外界六面顶压机上，所述滑槽开设在竖板上，所述支架安装在顶锤上，所述滑轮通过销轴与支架转动连接，所述滑轮滚动连接在滑槽内。
4、优选的，所述竖板上安装有防掉结构，所述防掉结构与竖板对应设置，所述防掉结构包括横板、伺服电机、圆槽、轴承和托板；
5、所述横板安装在竖板上，所述伺服电机安装在横板上，所述圆槽开设在横板上，所述轴承安装在圆槽内，所述伺服电机的输出轴安装在轴承的内圈内，所述托板安装在伺服电机的输出轴上，所述托板托底顶锤。
6、优选的，所述托板通过固定结构安装在伺服电机是输出轴上，所述固定结构与托板对应设置，所述固定结构包括安装孔、螺纹槽和螺钉；
7、所述安装孔开设在托板上，所述螺纹槽开设在伺服电机的输出轴上，所述螺钉穿过安装孔，所述螺钉套接在螺纹槽内。
8、优选的，所述支架通过连接结构安装在顶锤上，所述连接结构与支架对应设置，所述连接结构包括螺栓和螺纹孔；
9、所述螺栓安装在支架上，所述螺纹孔开设在顶锤上，所述螺栓套接在螺纹孔内。
10、优选的，所述竖板上安装有安装结构，所述安装结构与竖板对应设置，所述安装结构包括耳板和圆口，所述耳板安装在竖板上，所述圆口开设在耳板上。
11、优选的，所述顶锤上安装有连接器。
12、与现有技术相比，本专利的有益效果是：该顶锤安全限位装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
13、1、外界六面顶压机驱动顶锤下移，则顶锤带动支架向下移动，此时滑轮通过销轴在支架上转动，而滑轮沿着竖板上的滑槽向下滚动，使顶锤安全限位的同时，降低限位之间的摩擦，减少顶锤移动的阻力；
14、2、当顶锤不使用时，伺服电机的输出轴通过轴承在横板上向内侧同步转动，则伺服电机的输出轴带动托板向内侧同步转动，托板托底顶锤，使其不使用时防掉，起到安全效果。
1.一种顶锤安全限位装置，包括顶锤(1)和限位结构(4)，其特征在于：所述限位结构(4)的数量为两个，所述限位结构(4)以顶锤(1)的中线为中心成两侧对称分布，所述限位结构(4)包括竖板(401)、滑槽(402)、支架(403)、销轴(404)和滑轮(405)；
2.根据权利要求1所述的一种顶锤安全限位装置，其特征在于：所述竖板(401)上安装有防掉结构(10)，所述防掉结构(10)与竖板(401)对应设置，所述防掉结构(10)包括横板(11)、伺服电机(12)、圆槽(13)、轴承(14)和托板(15)；
3.根据权利要求2所述的一种顶锤安全限位装置，其特征在于：所述托板(15)通过固定结构(16)安装在伺服电机(12)是输出轴上，所述固定结构(16)与托板(15)对应设置，所述固定结构(16)包括安装孔(17)、螺纹槽(18)和螺钉(19)；
4.根据权利要求1所述的一种顶锤安全限位装置，其特征在于：所述支架(403)通过连接结构(7)安装在顶锤(1)上，所述连接结构(7)与支架(403)对应设置，所述连接结构(7)包括螺栓(8)和螺纹孔(9)；
5.根据权利要求1所述的一种顶锤安全限位装置，其特征在于：所述竖板(401)上安装有安装结构(3)，所述安装结构(3)与竖板(401)对应设置，所述安装结构(3)包括耳板(5)和圆口(6)，所述耳板(5)安装在竖板(401)上，所述圆口(6)开设在耳板(5)上。
6.根据权利要求1所述的一种顶锤安全限位装置，其特征在于：所述顶锤(1)上安装有连接器(2)。
