本技术涉及拉丝机，具体为一种拉丝机的传动机构。
背景技术：
1、拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
2、现有技术中的拉丝机，其收线机构往往传动复杂，大多采用齿轮咬合传动，造成维护成本大的问题，并且在收线机构中，收线盘往往装配不便，需要工人携带工具花费大量时间精力进行操作，难以满足使用需求，为此我们提出了一种拉丝机的传动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种拉丝机的传动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝机的传动机构，包括底板，所述底板的顶部从前至后分别固定连接有第一立板和第二立板，所述底板顶部且对应第一立板和第二立板之间的位置固定安装有减速箱，所述第二立板的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端头固定连接有主动转轮，所述减速箱的输入轴端头固定连接有从动转轮，所述主动转轮与从动转轮之间通过皮带本体传动连接，所述减速箱的输出轴端头贯穿至第一立板外部固定连接有收卷组件；
3、所述收卷组件包括方形板，所述方形板固定连接在减速箱的输出轴端头，所述方形板外侧的中心位置处固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴上套设有收卷盘，所述收卷盘靠近方形板的一侧通过两个插块与其插接，所述方形板内部且对应插块的一侧开设有空腔，所述方形板的左右两侧均开设有旋转槽，所述旋转槽的内部设有螺杆，所述螺杆靠近空腔的一端贯穿旋转槽且延伸至空腔内部固定连接有转块，所述转块的外侧活动连接有连接套，所述连接套的外侧通过导向块与空腔内壁滑动连接，所述连接套靠近插块的一侧固定连接有定位插杆。
4、进一步地，所述第一立板的左侧通过支架固定连接有固定板，所述固定板外侧的中心位置处固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴上套设有放线盘，所述第二固定轴表面且位于放线盘的前侧螺纹连接有限位螺母。
5、进一步地，所述第一立板的正面安装有两个导轮，所述第一立板正面位于导轮的右侧固定安装有加热装置。
6、进一步地，所述螺杆远离空腔的一端固定连接有旋转柄，所述螺杆与方形板之间螺纹连接。
7、进一步地，所述插块对应定位插杆的位置开设有与其适配的通孔。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、本实用新型将放线盘插接于第二固定轴之上后，旋入限位螺母，从前侧进行遮挡限位，将线一端依次穿插两个导轮和加热装置并与收卷盘相连，开启驱动电机后，其输出轴带动主动转轮旋转，在皮带本体的传动下，从动转轮旋转，通过减速箱的减速作用，使得收卷组件慢速转动，当需要将收卷盘卸下维护时，只需对两侧的螺杆转动，通过与方形板之间的螺纹连接，可带动转块向外侧旋转移动，在导向块的导向限位下，连接套可带动定位插杆向外侧平移，脱离与插块之上通孔的插接，即可将收卷盘和插块一并卸下，同理若需对收卷盘进行装配，只需反向操作上述步骤，该拉丝机的传动机构，结构设计合理，使用方便，采用皮带进行传动，降低了维护成本，并且可实现收线盘的快速拆装，无需工人携带工具花费大量时间精力操作，提高了工作效率，可全面满足使用需求。
1.一种拉丝机的传动机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部从前至后分别固定连接有第一立板(2)和第二立板(3)，所述底板(1)顶部且对应第一立板(2)和第二立板(3)之间的位置固定安装有减速箱(4)，所述第二立板(3)的外侧固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴端头固定连接有主动转轮(6)，所述减速箱(4)的输入轴端头固定连接有从动转轮(7)，所述主动转轮(6)与从动转轮(7)之间通过皮带本体(8)传动连接，所述减速箱(4)的输出轴端头贯穿至第一立板(2)外部固定连接有收卷组件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机的传动机构，其特征在于：所述第一立板(2)的左侧通过支架固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)外侧的中心位置处固定连接有第二固定轴(11)，所述第二固定轴(11)上套设有放线盘(12)，所述第二固定轴(11)表面且位于放线盘(12)的前侧螺纹连接有限位螺母(13)。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝机的传动机构，其特征在于：所述第一立板(2)的正面安装有两个导轮(14)，所述第一立板(2)正面位于导轮(14)的右侧固定安装有加热装置(15)。
4.根据权利要求3所述的一种拉丝机的传动机构，其特征在于：所述螺杆(97)远离空腔(95)的一端固定连接有旋转柄，所述螺杆(97)与方形板(91)之间螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种拉丝机的传动机构，其特征在于：所述插块(94)对应定位插杆(911)的位置开设有与其适配的通孔(912)。
