本技术涉及电梯配重块，具体涉及一种电梯智能配重块。
背景技术：
1、在传统电梯系统中，配重块是确保电梯平衡运行的重要组件，其设计和性能直接关系到电梯运行的安全性和效率。然而，传统电梯配重块存在一些不足之处，主要包括以下几个方面：
2、固定重量设计：传统电梯配重块通常采用固定重量设计，这导致在不同型号和规格的电梯中，需要使用不同重量的配重块。这样的设计限制了电梯系统的灵活性，增加了生产和维护的难度。
3、因此，本使方案特提出一种电梯智能配重块，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种电梯智能配重块。
2、为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电梯智能配重块，包括外防护盒、对接于其顶部的盒盖和一侧用以定位该电梯智能配重块的两个螺柱，所述外防护盒的内部可顺序放入若干个配重组件，所述外防护盒内部于最上方所述配重组件的顶部设置有压紧组件，所述外防护盒内部中心设置有配合所述压紧组件的压紧组件驱动丝杆，所述外防护盒底部设置有安装腔，所述安装腔内部安装有驱动丝杆旋转驱动机构；
3、所述配重组件包括：
4、与所述外防护盒内部空间相适配的配重方块；
5、设置于所述配重方块中心的中心穿孔，所述压紧组件驱动丝杆于所述中心穿孔滑动穿过；
6、所述压紧组件包括：
7、压紧于最上方所述配重组件顶端的压紧方块；
8、设置于所述压紧方块中心的螺纹穿孔，所述压紧组件驱动丝杆螺纹对接于所述螺纹穿孔的内部。
9、优选地，所述驱动丝杆旋转驱动机构包括：
10、转动安装于所述安装腔内顶部的旋盘，且所述旋盘中心与所述压紧组件驱动丝杆的底端相对接；
11、固定安装于所述旋盘底部边缘处的传动齿环；
12、安装于所述安装腔内底部中心的驱动电机；
13、对接于所述驱动电机输出端上的驱动齿轮；
14、均匀分布于所述传动齿环和所述驱动齿轮之间的四个行星齿轮。
15、优选地，所述驱动齿轮、行星齿轮和传动齿环之间的传动比设置为1：0.5：5。
16、优选地，所述配重组件还包括有：
17、分布于所述配重方块顶面于中心的前后左右侧的四个定位孔；
18、分布于所述配重方块底面于中心的前后左右侧的四个第一定位柱，四个所述第一定位柱对应插接于下方所述配重方块顶部的四个所述定位孔内部。
19、优选地，所述配重组件还包括有：
20、设置于所述配重方块顶面的垫片。
21、优选地，所述压紧组件还包括有：
22、分布于所述压紧方块底面于中心的前后左右侧的四个第二定位柱，四个所述第二定位柱对应插接于最上方所述配重组件的内部。
23、优选地，所述盒盖通过四个角端设置的对接螺丝安装于所述外防护盒的盒口处。
24、本实用新型的有益效果体现在：
25、智能调整功能：电梯智能配重块通过驱动电机和相应的传动机构，实现了对配重方块的智能调整。这使得其可适应不同型号电梯的配重需求，提高了该配重块的灵活性和适应性。
26、精准配重控制：通过传动比的调整，配重块的升降可以精准控制，确保在不同运行状态下电梯的平衡性。这有助于提高电梯的运行效率，减少对电梯井道和结构的额外负荷，延长了设备寿命。
27、结构稳定性增强：通过在最上方的配重组件上使用压紧组件，结合第二定位柱的设计，增强了整体结构的稳定性。这有助于提高配重块的耐久性，减少了维护和更换的频率。
28、综合这些有益效果，这种电梯智能配重块设计可以适配于任何型号电梯的配重需求，适配性更强且更广，同时整体的配重块重量调节操作简单，且不影响整个配重块的整体性。
1.一种电梯智能配重块，包括外防护盒(1)、对接于其顶部的盒盖(2)和一侧用以定位该电梯智能配重块的两个螺柱(12)，其特征在于，所述外防护盒(1)的内部可顺序放入若干个配重组件(3)，所述外防护盒(1)内部于最上方所述配重组件(3)的顶部设置有压紧组件(4)，所述外防护盒(1)内部中心设置有配合所述压紧组件(4)的压紧组件驱动丝杆(5)，所述外防护盒(1)底部设置有安装腔(11)，所述安装腔(11)内部安装有驱动丝杆旋转驱动机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种电梯智能配重块，其特征在于，所述驱动丝杆旋转驱动机构(6)包括：
3.根据权利要求2所述的一种电梯智能配重块，其特征在于，所述驱动齿轮(62)、行星齿轮(63)和传动齿环(64)之间的传动比设置为1：0.5：5。
4.根据权利要求1所述的一种电梯智能配重块，其特征在于，所述配重组件(3)还包括有：
5.根据权利要求1所述的一种电梯智能配重块，其特征在于，所述配重组件(3)还包括有：
6.根据权利要求1所述的一种电梯智能配重块，其特征在于，所述压紧组件(4)还包括有：
7.根据权利要求1所述的一种电梯智能配重块，其特征在于，所述盒盖(2)通过四个角端设置的对接螺丝(21)安装于所述外防护盒(1)的盒口处。
