本技术属于加热干燥设备，具体涉及一种压力蒸汽灭菌装置使用的热风干燥系统。
背景技术：
1、热力灭菌法和湿热灭菌法是常用的杀灭微生物的技术手段。其中，湿热灭菌法是采用饱和蒸汽灭菌。高温对细菌有明显的致死作用，可以使菌体蛋白质变性和凝固，酶失去活性，从而使细菌死亡。湿热灭菌法所用的设备是压力蒸汽灭菌器，利用蒸汽释放的潜热进行灭菌。
2、经过蒸汽灭菌后的物体一般处于湿的状态，通常需要进行干燥。目前的干燥方法是通过降低灭菌器内部的压力，从而降低水的沸点使得冷凝水蒸发，如通过真空泵将灭菌器腔体内的压力抽到极低(-90kpa以下)，此时存留在物体上的冷凝水会因为物体的余热而蒸发。但灭菌后灭菌器腔体内的空气中存在大量的水汽，需要将湿热空气进行置换。如通过真空泵的作用，让外部的干燥空气进入灭菌器腔体内部，来达到置换空气的目的。然而在使用过程中发现，一些气温较低的地区，由于置换空气过程中引入的是室外的冷空气，会导致灭菌器内部及物体过快冷却，从而使得水汽冷凝，无法达到干燥的目的。而且这种直接引入室外空气进行置换的方式，干燥时间过长，使得整个灭菌周期较长，效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种干燥效率高、且可应用于各种环境下的灭菌热风干燥系统。
2、为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：
3、一种灭菌热风干燥系统，包括：压力蒸汽灭菌器；通过第一管道和所述压力蒸汽灭菌器连通的真空泵；通过第二管道和所述压力蒸汽灭菌器连通的空气加热器，所述空气加热器设置有和室外连通的第三管道，所述空气加热器包括中空的筒体、设置于所述筒体内的加热棒以及设置于所述加热棒外围的若干螺旋翅片，所述加热棒沿所述筒体的轴向设置，所述螺旋翅片沿所述加热棒的轴向等距间隔设置。
4、如上所述的灭菌热风干燥系统，可选的，所述加热棒和所述筒体等长。
5、如上所述的灭菌热风干燥系统，可选的，所述螺旋翅片的边缘和所述筒体的内壁相接触。
6、如上所述的灭菌热风干燥系统，可选的，所述筒体轴向的两端分别设置进气口和出气口，所述进气口采用宝塔接头和所述第三管道相连，所述出气口采用宝塔接头和所述第二管道相连。
7、如上所述的灭菌热风干燥系统，可选的，所述筒体为不锈钢中空圆筒。
8、如上所述的灭菌热风干燥系统，可选的，所述筒体外设置有阻燃保温层。
9、如上所述的灭菌热风干燥系统，可选的，所述阻燃保温层为阻燃耐高温海绵层。
10、如上所述的灭菌热风干燥系统，可选的，所述螺旋翅片的表面设置有加热阻丝。
11、如上所述的灭菌热风干燥系统，可选的，所述第三管道上设置有单向阀，所述第三管道的入口设置有空气过滤器。
12、如上所述的灭菌热风干燥系统，可选的，所述第二管道上设置有进气控制阀。
13、由以上技术方案可知，本实用新型通过设置空气加热器，对要通入压力蒸汽灭菌器的空气先进行加热，以避免空气温度太低导致压力蒸汽灭菌器内产生水汽冷凝，影响干燥效果；同时空气加热器内部，在加热棒外围设置螺旋翅片，不仅有利于加热棒的传热，而且形成螺旋状空气流道，能够均匀快速地实现对进入空气加热器筒体内空气的加热。本实用新型能够在各种环境下进行有效快速的干燥，并且能够缩减干燥的时间，提高了灭菌程序的效率。
1.一种灭菌热风干燥系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的灭菌热风干燥系统，其特征在于：所述加热棒和所述筒体等长。
3.如权利要求1所述的灭菌热风干燥系统，其特征在于：所述螺旋翅片的边缘和所述筒体的内壁相接触。
4.如权利要求1所述的灭菌热风干燥系统，其特征在于：所述筒体轴向的两端分别设置进气口和出气口，所述进气口采用宝塔接头和所述第三管道相连，所述出气口采用宝塔接头和所述第二管道相连。
5.如权利要求1所述的灭菌热风干燥系统，其特征在于：所述筒体为不锈钢中空圆筒。
6.如权利要求1所述的灭菌热风干燥系统，其特征在于：所述筒体外设置有阻燃保温层。
7.如权利要求6所述的灭菌热风干燥系统，其特征在于：所述阻燃保温层为阻燃耐高温海绵层。
8.如权利要求1所述的灭菌热风干燥系统，其特征在于：所述螺旋翅片的表面设置有加热阻丝。
9.如权利要求1所述的灭菌热风干燥系统，其特征在于：所述第三管道上设置有单向阀，所述第三管道的入口设置有空气过滤器。
10.如权利要求1所述的灭菌热风干燥系统，其特征在于：所述第二管道上设置有进气控制阀。
