本技术涉及一种主轴箱消失模，属于铸造。
背景技术：
1、主轴箱是机床上的重要组成部件，其采用铸造制成，先制成消失模，再将消失模放置于砂箱内，并向砂箱内填砂，并且在砂箱上开浇道口，并从浇道口浇注熔融的铸铁，一方面由于液态铸铁在浇注时，从浇道口向型腔内流动，因此消失模的燃烧亦从浇道口处朝向型腔的内部缓慢的燃烧，消失模燃烧产生的废渣由于不能被排出，故可能会对浇道造成堵塞，因此消失模燃烧的废渣可能使得浇注难以持续，尤其是在所要铸造的工件较大时，产生的废渣更多，该现象更明显，另外，由于消失模燃烧后的产物因浇筑液态铸铁的持续进行，而不能从浇筑口排出，故只能混在铸造产品的内部，留在铸件内的消失模燃烧物会造成所铸造出的铸铁产品的质量不稳定，进一步的导致产品的合格率较低，而且制成消失模的泡沫燃烧掉，对于泡沫本身也系一种浪费，且泡沫的燃烧不可避免的会产生废气从型腔中排出，造成空气的污染，与当下环保的理念不符；另一方面，现有技术制作消失模，对于消失模表面的各种槽或加强筋，作成平面状，在浇注后，主轴箱的表面为平面，需要再将铸造的消失模放置于机床上进行加工，以加工出主轴箱表面的各种槽或加强筋，如此使得主轴箱铸造的后期加工较为不便，并且上述消失模由于厚度较实际主轴箱更大，在增加后续加工难度的同时，也需要浇注更多的铸铁，造成铸铁材料的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种主轴箱消失模，解决现有技术中的主轴铸造需要后期对主轴箱表面进行复杂加工以及对环境污染大的技术缺陷。
2、为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种主轴箱消失模，由泡沫板粘接而成，用于在铸造主轴箱时制作型腔，包括底板、顶板、左侧板和右侧板，其中左侧板和右侧板的底端朝着相互远离的方向倾斜，左侧板和右侧板的底端分别与底板的左右两端连接，并且在连接处设置倒圆角，左侧板与右侧板的顶端分别与顶板的左右两端连接，并且在连接处设置倒角，底板的上表面向下凹陷形成倒梯形长槽，底板、顶板、左侧板和右侧板围成前后贯穿的空腔，在该空腔内设置有多个加强板，加强板上开设有矩形孔a，在空腔的前后两端分别设置有前端板和后端板，在前端板上开设有矩形孔b，后端板上开设有圆孔，在顶板上开设有多个矩形孔c，该多个矩形孔c沿着前后方向分布，后端板的顶部开设有左右两个凹槽a，后端板的左右两侧各开设有一个凹槽b，两个凹槽a之间形成加强筋a，凹槽a和凹槽b之间形成加强筋b。
3、作为本实用新型的进一步改进，底板的下表面上开设有左右两个滑槽，该滑槽的长度方向与前后方向相同，并且滑槽惯穿后端板和前端板的前后两侧。
4、作为本实用新型的进一步改进，后端板的底部开设有左右两个矩形槽。
5、作为本实用新型的进一步改进，底板的左侧设置有l形凸起，该l形凸起的一个侧面与底板的左侧表面粘合，并且l形凸起的顶端朝向远离底板的方向伸出，l形凸起的长度方向与前后方向相同。
6、作为本实用新型的进一步改进，相邻的两个矩形孔c之间各设置有一个加强板，该加强板纵截面的外轮廓形状与空腔纵截面的内轮廓形状相同。
7、综上所述，本实用新型的有效果是：1、本实用新型的消失模形状与最终主轴箱的形状相同，通过在消失模上直接加工出凹槽，在凹槽之间形成加强筋，在采用本实用新型制作出的型腔中具有对应的加强筋位置，在浇注时直接将加强筋浇注出来，避免后续再于机床上加工加强筋，减化浇注后加强筋的表面处理，本实用新型由泡沫板粘接而成，并且其上相应的孔洞，便于向其中打砂，在制成型腔后，也可以从型腔中全部挖出来，故在浇注时，不会有消失模燃烧掉，从而避免了浇铸时由于消失模的燃烧而造成的环境污染，也避免了消失模燃烧所产生的残留物留在所铸的主轴箱内，提高了铸造出的主轴箱的质量，由于消失模被挖出，故熔融状态的铸铁在型腔内的流动不会被阻挡，主轴箱的成型率可达100%，浇铸主轴箱的合格率高，而挖出来的泡沫可以被收集加工后再次利用，避免了浪费。
8、2、本实用新型通过在底板上开设滑槽，故可以直接在主轴箱上铸造出相对应的滑槽，以便于在主轴箱使用时，安装相应的滑块，以实现与机床的滑动连接，本实用新型在浇注完成后不需要在放置于机床上加工对应的滑槽，进一步的简化了主轴箱的后续处理。
9、3、本实用新型通过设置l形凸起以及开设矩形槽，更进一步的降低主轴箱后续的加工。
10、4、本实用新型中加强板的数量以及位置根据所要铸造的主轴箱的设计进行设置，以满足主轴箱的强度要求。
1.一种主轴箱消失模，由泡沫板粘接而成，用于在铸造主轴箱时制作型腔，其特征在于：包括底板（1）、顶板（2）、左侧板（3）和右侧板（4），其中左侧板（3）和右侧板（4）的底端朝着相互远离的方向倾斜，左侧板（3）和右侧板（4）的底端分别与底板（1）的左右两端连接，并且在连接处设置倒圆角（5），左侧板（3）与右侧板（4）的顶端分别与顶板（2）的左右两端连接，并且在连接处设置倒角（6），底板（1）的上表面向下凹陷形成倒梯形长槽（7），底板（1）、顶板（2）、左侧板（3）和右侧板（4）围成前后贯穿的空腔，在该空腔内设置有多个加强板（8），加强板（8）上开设有矩形孔a（9），在空腔的前后两端分别设置有前端板（10）和后端板（11），在前端板（10）上开设有矩形孔b（12），后端板（11）上开设有圆孔（13），在顶板（2）上开设有多个矩形孔c（14），该多个矩形孔c（14）沿着前后方向分布，后端板（11）的顶部开设有左右两个凹槽a（15），后端板（11）的左右两侧各开设有一个凹槽b（16），两个凹槽a（15）之间形成加强筋a（17），凹槽a（15）和凹槽b（16）之间形成加强筋b（18）。
2.根据权利要求1所述的主轴箱消失模，其特征在于：底板（1）的下表面上开设有左右两个滑槽（19），该滑槽（19）的长度方向与前后方向相同，并且滑槽（19）惯穿后端板（11）和前端板（10）的前后两侧。
3.根据权利要求1所述的主轴箱消失模，其特征在于：后端板（11）的底部开设有左右两个矩形槽（20）。
4.根据权利要求1所述的主轴箱消失模，其特征在于：底板（1）的左侧设置有l形凸起（21），该l形凸起（21）的一个侧面与底板（1）的左侧表面粘合，并且l形凸起（21）的顶端朝向远离底板（1）的方向伸出，l形凸起（21）的长度方向与前后方向相同。
5.根据权利要求1所述的主轴箱消失模，其特征在于：相邻的两个矩形孔c（14）之间各设置有一个加强板（8），该加强板（8）纵截面的外轮廓形状与空腔纵截面的内轮廓形状相同。
