本技术涉及板式的散热装置，是一种分区结构管路的散热板。
背景技术：
1、散热装置是指机械设备、金属机柜、电路板等设备部件中用来将热量快速散出，从而保证设备部件正常工作的装置，包括散热风扇、散热板、冷却塔、冷凝液管、均温板等部件装置。其中，气液两相循环散热板被广泛用于5g通信基站，高功率电子器件等场景散热；由于需要在散热板不同高度布置电子元器件进行换热，因此需要向换热板内灌注足量传热工质，但会导致存在着下列问题：1、管路上方的冷凝区过小，不能使板内气液循环速率达到最优，反而降低了效率；2、最下方的电子元器件只能接触到单相的传热工质，不能发挥出气液相变循环的高导热性，导致下方电子元器件温度较高；3、散热板内灌注传热工质量较多，导致成本增加。
技术实现思路
1、为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种分区结构管路的散热板，使其解决现有同类产品的管路单向设置导致气液相变循环效果较差，管路上方冷凝区较小导致管路气液循环速率较低，以及管路内传热工质充注较多导致成本较高的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
2、一种分区结构管路的散热板，该散热板包括第一板材、第二板材、第三板材组成的三层结构，所述第一板材、第二板材、第三板材分别通过冲压焊接工艺或者吹胀工艺一体化制作而成；第三板材一侧平面的第一板材一侧边沿设有第一充注口，第一充注口与第一板材内第一充注腔相通，第一充注口充入适当的传热工质，并封口形成第一密封热超导管路；第三板材另一侧面的第二板材一侧边沿设有第二充注口，第二充注口与第二板材内第二充注腔相通，第二充注口充入适当的传热工质，并封口形成第二密封热超导管路。其结构设计要点是所述第一板材的外侧面一边沿设有第一功率器件，第一功率器件设置于第一板材向外凸起的第一凸起管路与未凸起区域之间的第一凸起管路一侧；第二板材的外侧面设有整个区域形成的第二凸起管路，第一板材另一侧未凸起区域对应的第二板材外侧一边沿设有第二功率器件，第二功率器件和第一功率器件位于同一侧边沿；第二功率器件对应第二板材内第二密封热超导管路的区域为第二冷凝区，另一侧的第二板材内第二密封热超导管路为第二受热区，第一功率器件对应第一板材内第一密封热超导管路的区域为第一冷凝区，另一侧的第一板材内第一密封热超导管路为第一受热区。上述第三板材是一块双平面的板；第三板材的一侧焊接第一板材，另一侧焊接第二板材，形成一种左右分区，相互独立的结构管路的热板。从而第一板材一侧第一密封热超导管路的所述第一受热区受热后，区域内的传热工质从液态发生相变，变为气态上升到管路的第一冷凝区，在第一冷凝区受冷后气态又变为液态流回第一受热区，周而复始，循环工作；第二板材一侧第二密封热超导管路的所述第二受热区受热后，区域内的传热工质从液态发生相变，变为气态上升到管路的第二冷凝区，在第二冷凝区受冷后气态又变为液态流回第二受热区，周而复始，循环工作。
3、所述第一板材、第二板材、第三板材分别对应呈长方形，第一板材的第一凸起管路与未凸起区域分别位于两端。上述第一板材、第二板材、第三板材的形状不限于上述长方形，其亦可采用其它形状，但长方形结构的分区后管路气液循环速率效果更好，特别在垂直重力作用下。
4、所述第一板材的第一凸起管路和另一侧第二板材的第二凸起管路分别通过吹胀形成的凹槽内设有等距分布的立柱。上述立柱根据管路内通道的设计要求，亦可采用其它等距阵列形状设计。
5、所述立柱对应的第一板材和第二板材外侧面分别设有立柱槽。上述为吹胀形成的第一板材和第二板材结构实施例，立柱亦可通过焊接等方式设置于第一板材和第二板材内。
6、所述第一板材的立柱呈每行交错等距分布，凹槽处两侧边沿设有交错等距分布的边槽。上述为第一板材的立柱及凹槽具体实施例，其亦可采用其它现有结构设计。
7、本实用新型结构设计合理，生产成本较低，加工生产方便，特别是采用两侧大小不同的双向分区管路设置，气液相变循环效果和速率较好、较快；其适合作为分区结构管路的散热板使用，及同类产品的进一步改进。
1.一种分区结构管路的散热板，该散热板包括第一板材（1）、第二板材（2）、第三板材（3）组成的三层结构，所述第一板材、第二板材、第三板材分别通过冲压焊接工艺或者吹胀工艺一体化制作而成；第三板材一侧平面的第一板材一侧边沿设有第一充注口（104），第一充注口与第一板材内第一充注腔相通，第一充注口充入适当的传热工质，并封口形成第一密封热超导管路；第三板材另一侧面的第二板材一侧边沿设有第二充注口（202），第二充注口与第二板材内第二充注腔相通，第二充注口充入适当的传热工质，并封口形成第二密封热超导管路；其特征在于所述第一板材（1）的外侧面一边沿设有第一功率器件（103），第一功率器件设置于第一板材向外凸起的第一凸起管路（101）与未凸起区域（102）之间的第一凸起管路一侧；第二板材（2）的外侧面设有整个区域形成的第二凸起管路（201），第一板材另一侧未凸起区域对应的第二板材外侧一边沿设有第二功率器件（205），第二功率器件和第一功率器件位于同一侧边沿；第二功率器件对应第二板材内第二密封热超导管路的区域为第二冷凝区（204），另一侧的第二板材内第二密封热超导管路为第二受热区（203），第一功率器件对应第一板材内第一密封热超导管路的区域为第一冷凝区（106），另一侧的第一板材内第一密封热超导管路为第一受热区（105）。
2.根据权利要求1所述分区结构管路的散热板，其特征在于所述第一板材（1）、第二板材（2）、第三板材（3）分别对应呈长方形，第一板材的第一凸起管路（101）与未凸起区域（102）分别位于两端。
3.根据权利要求1所述分区结构管路的散热板，其特征在于所述第一板材（1）的第一凸起管路（101）和另一侧第二板材（2）的第二凸起管路（201）分别通过吹胀形成的凹槽内设有等距分布的立柱。
4.根据权利要求3所述分区结构管路的散热板，其特征在于所述立柱对应的第一板材（1）和第二板材（2）外侧面分别设有立柱槽。
5.根据权利要求3所述分区结构管路的散热板，其特征在于所述第一板材（1）的立柱呈每行交错等距分布，凹槽处两侧边沿设有交错等距分布的边槽。
