本技术涉及铸件表面钝化装置，具体为一种铸件表面钝化装置。
背景技术：
1、铸件钝化是将铸件浸泡在一定浓度的酸液即钝化液中，利用酸液的腐蚀作用去除铸件表面的杂质，然后在钝化液中形成一层致密的钝化膜的过程，钝化处理提高铸件的耐腐蚀性。
2、公开号为cn217809663u的中国实用新型专利，提出了一种金属铸件表面钝化装置，包括装置本体，所述装置本体的内部两侧均转动安装有丝杆，两个所述丝杆的底端外侧均固定安装有转动轮，两个所述转动轮之间设置有传动带且通过传动带活动连接，所述转动轮和传动带的外侧设置有防护板，其中一个所述丝杆的顶端外侧固定安装有从动齿轮，所述装置本体的一端外侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，两个所述丝杆的外侧均螺纹套接有夹持机构，所述装置本体的一侧设置有喷淋机构。
3、上述技术方案中通过电动推杆调节两个夹持板之间的距离，能够对金属铸件进行夹持和固定，夹持板与金属铸件表面挤压接触位置无法与钝化液接触，从而使得金属铸件表面钝化不彻底，并且不方便批量对金属铸件进行钝化，降低了金属铸件的钝化效率，使用不便。
4、为此，本实用新型提供一种铸件表面钝化装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铸件表面钝化装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过将板形铸件放在放置架上和限位槽的内部，通过驱动机构、调节机构带动放置架下降，能够将板形铸件浸入钝化液中，并通过第二顶杆对板形铸件进行顶动，方便对板形铸件进行均匀钝化，提高板形铸件的钝化效率，使用方便。
2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铸件表面钝化装置，包括箱体，所述箱体的底部设置有驱动机构，所述驱动机构包括螺杆，所述螺杆限位转动安装在箱体的内侧的底部，所述箱体的内部通过驱动机构活动安装有调节机构，所述调节机构包括安装板，所述安装板的顶部的两侧通过转轴活动安装在放置架，所述放置架的内侧通过限位槽放置有板形铸件，所述安装板的底部通过硬质弹簧固定安装有升降板。
3、进一步的，所述升降板的形状为“u”型，所述升降板的两端通过转轴活动安装有滑块，所述升降板的内部中心位置处开设有通孔，所述箱体的内侧的底部对应通孔位置处固定设置有第一顶杆。
4、进一步的，所述放置架的底部对应滑块位置处开设有限位滑槽，所述滑块限位滑动安装在限位滑槽的内部。
5、进一步的，所述升降板的底部两侧对称固定安装有固定杆，所述螺杆螺接安装在固定杆的内部。
6、进一步的，所述放置架的形状为“l”型，所述限位槽等距开设在放置架的顶端的侧壁上，所述板形铸件的一端设置在限位槽的内部，所述放置架的两端的内部均开设有通槽，所述箱体的内部两侧对应通槽位置处固定设置有第二顶杆。
7、进一步的，所述驱动机构还包括固定箱，所述固定箱固定安装在箱体的底部，所述固定箱的一端的底部固定安装有伺服电机。
8、进一步的，所述螺杆的数量为两个，两个所述螺杆的底端之间设置有皮带轮机构，所述皮带轮机构包括皮带和皮带轮，所述皮带轮固定安装在螺杆的底端，所述皮带活动安装在皮带轮之间。
9、进一步的，所述箱体的底端的左侧开设有排液口，所述箱体的底部四角位置处固定设置有支腿。
10、本实用新型的有益效果：本实用新型一种铸件表面钝化装置通过将板形铸件放在放置架上和限位槽的内部，通过伺服电机、皮带轮机构和螺杆等驱动机构能够带动固定杆和升降板下降，升降板通过硬质弹簧带动安装板下降，安装板通过放置架带动板形铸件下降，能够将板形铸件浸入钝化液中，在第一顶杆和升降板的作用，使得放置架和板形铸件倾斜，同时第二顶杆顶动板形铸件，方便对板形铸件进行均匀钝化；在放置架上设置多个限位槽，能够放置更多的板形铸件，方便对板形铸件进行批量钝化，提高板形铸件的钝化效率，使用方便。
1.一种铸件表面钝化装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的底部设置有驱动机构，所述驱动机构包括螺杆（13），所述螺杆（13）限位转动安装在箱体（1）的内侧的底部，所述箱体（1）的内部通过驱动机构活动安装有调节机构（3），所述调节机构（3）包括安装板（8），所述安装板（8）的顶部的两侧通过转轴活动安装在放置架（4），所述放置架（4）的内侧通过限位槽（5）放置有板形铸件（7），所述安装板（8）的底部通过硬质弹簧固定安装有升降板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种铸件表面钝化装置，其特征在于：所述升降板（9）的形状为“u”型，所述升降板（9）的两端通过转轴活动安装有滑块，所述升降板（9）的内部中心位置处开设有通孔，所述箱体（1）的内侧的底部对应通孔位置处固定设置有第一顶杆（11）。
3.根据权利要求2所述的一种铸件表面钝化装置，其特征在于：所述放置架（4）的底部对应滑块位置处开设有限位滑槽，所述滑块限位滑动安装在限位滑槽的内部。
4.根据权利要求3所述的一种铸件表面钝化装置，其特征在于：所述升降板（9）的底部两侧对称固定安装有固定杆（10），所述螺杆（13）螺接安装在固定杆（10）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种铸件表面钝化装置，其特征在于：所述放置架（4）的形状为“l”型，所述限位槽（5）等距开设在放置架（4）的顶端的侧壁上，所述板形铸件（7）的一端设置在限位槽（5）的内部，所述放置架（4）的两端的内部均开设有通槽（6），所述箱体（1）的内部两侧对应通槽（6）位置处固定设置有第二顶杆（12）。
6.根据权利要求1所述的一种铸件表面钝化装置，其特征在于：所述驱动机构还包括固定箱（14），所述固定箱（14）固定安装在箱体（1）的底部，所述固定箱（14）的一端的底部固定安装有伺服电机（15）。
7.根据权利要求6所述的一种铸件表面钝化装置，其特征在于：所述螺杆（13）的数量为两个，两个所述螺杆（13）的底端之间设置有皮带轮机构（16），所述皮带轮机构（16）包括皮带和皮带轮，所述皮带轮固定安装在螺杆（13）的底端，所述皮带活动安装在皮带轮之间。
8.根据权利要求1所述的一种铸件表面钝化装置，其特征在于：所述箱体（1）的底端的左侧开设有排液口（2），所述箱体（1）的底部四角位置处固定设置有支腿。
