本技术涉及高压釜设备领域，具体涉及一种高温高压釜温度控制装置。
背景技术：
1、传统使用的高压釜，多以外夹套加热。其主要缺点为：外夹套加热存在加热和冷却切换时难以在短时间内实现(要排除夹套中和蒸汽或水需要时间)，加之传热面积所限，釜内物系温度很难实现精确控制(反应温度控制范围在10-12度)，不仅影响反应产物的选择性和收率，而且存在安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种高温高压釜温度控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高温高压釜温度控制装置，包括釜体，所述釜体内部固定连接有内盘管，内盘管两端分别穿过釜体位于釜体外侧，内盘管上端连接有调温机构；
2、所述调温机构包括安装架，安装架上端固定连接有混合箱，混合箱一端连接有出水口，出水口与内盘管上端连接，所述混合箱另一端对称连接有进水口，所述混合箱位于进水口之间滑动连接有连接板，连接板一端延伸至混合箱内部固定连接有挡板，挡板与混合箱内壁贴合，所述混合箱内部对称固定连接有导向板，导向板一端均连接有波浪槽，导向板上均转动连接有单向板，单向板一端均靠近混合箱中间部分，单向板一端与挡板贴合，单向板一端与导向板之间连接有弹簧。
3、优选的：所述釜体上端固定连接有电机一，电机一下端位于釜体内部固定连接有搅拌杆。
4、优选的：所述安装架上方还安装有驱动装置，驱动装置包括电机二，电机二与安装架固定连接，电机二一端固定连接有转动杆，转动杆所在直线与电机二的电机轴所在直线平行，连接板下端固定连接有竖向连接盒，转动杆一端位于连接盒内部。
5、优选的：所述连接盒内部宽度与转动杆直径相同。
6、优选的：所述波浪槽与出水口连通。
7、优选的：所述釜体内部安装有温度传感器。
8、本实用新型的技术效果和优点：
9、本实用新型通过设计有混合箱，通过混合箱内部的单向板避免冷水进入热水管道或者冷水进入热水管道内部，从而避免了在两个管道上安装单向阀，同时还通过导向板一端连接有波浪槽，从而实现冷热水的多次交汇，提升冷热水的混合效果，使得温度调节的更加准确。
1.一种高温高压釜温度控制装置，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)内部固定连接有内盘管(4)，内盘管(4)两端分别穿过釜体(1)位于釜体(1)外侧，内盘管(4)上端连接有调温机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种高温高压釜温度控制装置，其特征在于，所述釜体(1)上端固定连接有电机一(2)，电机一(2)下端位于釜体(1)内部固定连接有搅拌杆(3)。
3.根据权利要求1所述的一种高温高压釜温度控制装置，其特征在于，所述安装架(51)上方还安装有驱动装置，驱动装置包括电机二(52)，电机二(52)与安装架(51)固定连接，电机二(52)一端固定连接有转动杆，转动杆所在直线与电机二(52)的电机轴所在直线平行，连接板(54)下端固定连接有竖向连接盒(55)，转动杆一端位于连接盒(55)内部。
4.根据权利要求3所述的一种高温高压釜温度控制装置，其特征在于，所述连接盒(55)内部宽度与转动杆直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种高温高压釜温度控制装置，其特征在于，所述波浪槽(510)与出水口(59)连通。
6.根据权利要求1所述的一种高温高压釜温度控制装置，其特征在于，所述釜体(1)内部安装有温度传感器。
