本申请涉及饲料加工的，尤其是涉及一种生物质燃料自动喷烧设备。
背景技术：
1、饲料厂在生产饲料过程中需要使用锅炉实现能量的转换，以对饲料的生产系统提供热能。随着养殖业和绿色能源技术的发展，目前饲料厂多采用生物质锅炉进行燃烧，生物质锅炉采用稻草、桔杆、木屑等生物质材料作为燃料，不仅更加环保，还降低了燃烧成本、提高了经济效益。
2、传统的锅炉喂料方式是人工将包装袋包装的燃料运输到锅炉前解开，然后用料铲将燃料喂入，不仅喂料效率低，还会使燃料堆积在锅炉的喂料口前方，导致燃烧不充分。为了提高喂料效率，现有一种锅炉喂料装置，是在锅炉靠近顶部的位置连接料斗，燃料倒入料斗中，进而自动落入锅炉内。
3、但是，上述采用料斗进行喂料的方式，也会使燃料堆积在料斗下方，使得燃料无法充分燃烧，反而提高了饲料的生产成本。
技术实现思路
1、为了改善现有锅炉喂料方式导致燃料燃烧不充分的缺陷，本申请提供一种生物质燃料自动喷烧设备。
2、本申请提供一种生物质燃料自动喷烧设备，采用如下的技术方案：
3、一种生物质燃料自动喷烧设备，包括：
4、行车，用于吊送袋装燃料；
5、上料机构，包括料斗和绞龙，所述料斗设置于所述行车的下方并用于承接包装袋内的燃料，所述绞龙沿长度方向的两端具有进料口和出料口，所述进料口连接于所述料斗下方的缩口处；及
6、吹料机构，包括吹管以及连接于吹管的风机，所述吹管远离所述风机的一端为伸入锅炉内的喷料口，所述出料口连接于所述吹管上于所述风机靠近所述锅炉的一侧。
7、通过采用上述技术方案，袋装的饲料通过行车自动运送到靠近锅炉的料斗上，然后打开包装袋使饲料落入料斗内，通过料斗能够使燃料较为均匀地进入绞龙的进料口内，通过绞龙将燃料均匀、定量地从出料口送出至吹管内，然后通过风机将燃料往锅炉内喷吹，被风喷送的燃料能够较为散乱地朝锅炉内飞射，减少燃料堆积的可能性，进而使得燃料能够被充分燃烧，因此能够降低生产相同饲料所需的燃料耗用量，实现节能降耗。
8、可选的，所述上料机构还包括散料组件，所述散料组件包括设置于所述料斗内的料耙和驱动所述料耙于水平方向往复移动的第一驱动件。
9、通过采用上述技术方案，为了便于运输，生物质燃料都是被压缩后装入包装袋内的，落入料斗内的燃料大部分还是成团状的，通过往复移动的料耙能够将成团的燃料打散，更加均匀地被绞龙输送，从而能够进一步提高燃料燃烧的充分性。而且，还能减少成团的燃料导致绞龙卡塞的故障发生。
10、可选的，所述绞龙包括输送管、转动连接于所述输送管内的输送叶片以及驱动所述输送叶片转动的第二驱动件，所述第二驱动件为减速电机。
11、通过采用上述技术方案，将驱动输送叶片转动的第二驱动件设置为可变频调节的减速电机，从而能够调整输送叶片的转动速率，进而可根据生产过程中锅炉内蒸汽的需求量变化调整生物质燃料的喂料频率，使得锅炉处于不同燃烧状况时均能保证将燃料充分燃烧。
12、可选的，所述吹管包括与所述风机弯折连接且沿竖向延伸的缓冲段和与所述缓冲段弯折连接的喷射段，所述出料口连接于所述喷射段上。
13、通过采用上述技术方案，缓冲段的两端分别与风机和喷射段弯折连接，从而能够将风机吹出的气流形成扰流，扰乱后的气流具有螺旋转动的趋势，进而能够在喷射段将燃料往四周吹散进入锅炉内，进一步提高燃料燃烧的均匀性。
14、可选的，所述喷射段朝远离所述缓冲段的方向倾斜向下。
15、通过采用上述技术方案，喷射段上的喷料口设置为倾斜向下伸入锅炉内部，能够减少燃料残留在喷射段内的可能性，使得燃料均能被燃烧，提高燃料的利用率。
16、可选的，所述喷射段内沿长度方向设置有若干膛线式的导料槽。
17、通过采用上述技术方案，喷射段内再焊接多个膛线式的导料槽，能够使通过的燃料呈螺旋状散开，使得进入锅炉的燃料再进一步辐散开，从而更加均匀地被充分燃烧。
18、可选的，所述吹管于所述喷料口下方连接有朝远离所述喷料口方向倾斜向下的淌料板，所述淌料板的顶面开设有若干朝远离所述喷料口方向辐散的散料槽。
19、通过采用上述技术方案，具有导向作用的倾斜的淌料板已能够改善生物质燃料在炉膛内均匀分布的效果，淌料板上还开设有辐散的散料槽，能够进一步将燃料散开以充分燃烧。
20、可选的，所述风机具有进风口和与所述吹管连接的吹风口，所述进风口连接有回风管，所述回风管远离所述风机的一端连接于所述锅炉的顶部。
21、通过采用上述技术方案，风机的进风为从锅炉内引出的热风，从而能够对吹管内的燃料进行预热后再喷入锅炉内，使得燃料更易被燃烧，提高能量转换的效率，进而提高整个饲料生产的效率，还能进一步节省能源，进而提高了经济效益。
22、可选的，所述回风管上还连接有与外部空气连通的冷风管，所述回风管和/或所述冷风管上还设置有可调节管路开口大小的调节阀。
23、通过采用上述技术方案，进入风机内的气体是锅炉内的热气和外部的冷空气混合的，而且回风管和冷风管上还设置有调节阀，从而能够根据锅炉内气体的温度调节两个管道内管路开口，进而能调整进风的温度，避免因为温度太高而导致燃料被预热得温度太高，导致燃料太容易被点燃，使得热气无法及时被锅炉吸收利用，也能避免进风温度太低也无法起对燃料起到预热的效果。
24、可选的，所述料斗内设置有凸出于料斗外的刺刀，当所述行车将袋装燃料运输至所述料斗上方时，所述刺刀能够划破包装袋。
25、通过采用上述技术方案，料斗内还设置有可自动划破饲料包装袋的刺刀，从而无需再人工站在料斗旁依次划开包装袋，进一步提高了生物质燃料自动喷烧设备的自动化水平。
26、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
27、1.饲料散落在料斗内并被散料组件均匀散开，以能较为均匀地进入绞龙，再通过绞龙将燃料均匀、定量地从出料口送出至吹管内，然后风机将燃料往锅炉内喷吹，风管内膛线式的导料槽以及风管喷料口处的淌料板能够燃料均匀地辐散至朝锅炉内，减少燃料堆积的可能性，进而使得燃料能够被充分燃烧，因此能够降低生产相同饲料所需的燃料耗用量，实现节能降耗；
28、2.进入风机内的气体是锅炉内的热气和外部的冷空气混合的，从而能够对吹管内的燃料进行预热后再喷入锅炉内，使得燃料更易被燃烧，提高能量转换的效率，进而提高整个饲料生产的效率，还能进一步节省能源；
29、3.饲料被行车自动输送到锅炉前，下方料斗内的刺刀能自动划破包装袋，绞龙自动输送燃料并被风机吹送，提高了喂料工序的自动化程度，省时省力。
1.一种生物质燃料自动喷烧设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料自动喷烧设备，其特征在于，所述上料机构（2）还包括散料组件（23），所述散料组件（23）包括设置于所述料斗（21）内的料耙（231）和驱动所述料耙（231）于水平方向往复移动的第一驱动件（232）。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料自动喷烧设备，其特征在于，所述绞龙（22）包括输送管（221）、转动连接于所述输送管（221）内的输送叶片（222）以及驱动所述输送叶片（222）转动的第二驱动件（223），所述第二驱动件（223）为减速电机。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料自动喷烧设备，其特征在于，所述吹管（31）包括与所述风机（32）弯折连接且沿竖向延伸的缓冲段（311）和与所述缓冲段（311）弯折连接的喷射段（312），所述出料口（225）连接于所述喷射段（312）上。
5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料自动喷烧设备，其特征在于，所述喷射段（312）朝远离所述缓冲段（311）的方向倾斜向下。
6.根据权利要求4所述的一种生物质燃料自动喷烧设备，其特征在于，所述喷射段（312）内沿长度方向设置有若干膛线式的导料槽（314）。
7.根据权利要求1所述的一种生物质燃料自动喷烧设备，其特征在于，所述吹管（31）于所述喷料口（313）下方连接有朝远离所述喷料口（313）方向倾斜向下的淌料板（33），所述淌料板（33）的顶面开设有若干朝远离所述喷料口（313）方向辐散的散料槽（331）。
8.根据权利要求1所述的一种生物质燃料自动喷烧设备，其特征在于，所述风机（32）具有进风口（321）和与所述吹管（31）连接的吹风口（322），所述进风口（321）连接有回风管（34），所述回风管（34）远离所述风机（32）的一端连接于所述锅炉（4）的顶部。
9.根据权利要求8所述的一种生物质燃料自动喷烧设备，其特征在于，所述回风管（34）上还连接有与外部空气连通的冷风管（35），所述回风管（34）和/或所述冷风管（35）上还设置有可调节管路开口大小的调节阀（36）。
10.根据权利要求1所述的一种生物质燃料自动喷烧设备，其特征在于，所述料斗（21）内设置有凸出于料斗（21）外的刺刀（24），当所述行车（1）将袋装燃料运输至所述料斗（21）上方时，所述刺刀（24）能够划破包装袋（5）。
