压铸件超声波断料设备的制作方法

专利2025-12-22  15


本技术涉及压铸件超声波断料设备,属于压铸件断料。


背景技术:

1、压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做压铸件,在对压铸件进行加工时需要使用断料设备对压铸成型的料杆与料头进行分离处理。

2、虽然现有的断料设备可以进行日常的断料作业,但是在实际使用过程中,料杆与料头仅仅是放置在断料架上,在进行断料过程中,料杆与料头容易产生位置偏移,甚至掉落的情况发生,从而使得断料设备的使用稳定性不足,并且依靠收集斗虽然可以对分离完成的料头进行收集,但是压铸件直接掉落在收集斗内,容易因为掉落产生的冲击力导致其变形损坏,从而使得断料设备的使用防护性不足。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供压铸件超声波断料设备,以解决现有技术中断料设备的使用稳定性不足以及断料设备的使用防护性不足的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过以下技术方案予以实现:压铸件超声波断料设备,包括操作台,所述操作台上端设置有超声波断料机本体,所述超声波断料机本体驱动端设置有超声波断料头,所述操作台中部设置有安装架,所述安装架中部固定有断料架,所述安装架两侧均开设有凹槽,两个所述凹槽中部均固定有稳定杆,两个所述稳定杆外表面均滑动连接有两个滑块,其中两个所述滑块相离端均固定有限位弹簧,四个所述滑块上端均固定有夹持架,通过设置的夹持架可以对料杆进行夹持固定的作用。

5、优选地,所述操作台中部设置有收集斗,所述收集斗中部开设有两个滑槽,两个所述滑槽内壁均滑动连接有滑盘,两个所述滑盘一端均固定有防护弹簧,两个所述滑盘另一端均固定有支撑杆,两个所述支撑杆上端固定有防护架,通过设置的支撑杆可以对防护架进行支撑的作用。

6、优选地,所述收集斗呈倾斜设置,所述收集斗竖切面为u型设置,所述防护架外表面滑动连接在收集斗内壁,两个所述支撑杆贯穿在两个滑槽中部,通过设置的收集斗可以对断料分离后的料头进行收集作业。

7、优选地,每个所述滑盘外表面滑动连接在每个滑槽内壁,每个所述滑盘均呈圆形设置,每个所述防护弹簧一端固定在每个滑盘一端,每个所述防护弹簧另一端固定在每个滑槽内壁,通过设置的滑槽可以为滑盘的滑动提供场所支持的作用。

8、优选地,每个所述夹持架一端固定在每个滑块中部,每个所述夹持架一侧均开设有放置槽,四个所述夹持架呈相对设置,每个所述放置槽横截面均呈半弧形设置,通过设置的放置槽可以对料杆进行挤压的作用。

9、优选地,每个所述滑块中部滑动连接在每个稳定杆外表面,每个所述滑块外表面滑动连接在每个凹槽内壁,每个所述稳定杆两端固定在每个凹槽中部,每个所述限位弹簧一端固定在每个滑块一端,每个所述限位弹簧另一端固定在每个凹槽内壁,通过设置的限位弹簧可以带动夹持架进行夹持固定的作用。

10、优选地,所述操作台下端四角均固定有支腿,四个所述支腿另一端均固定有底座,每个所述底座均呈圆台型设置,通过设置的底座起到支撑操作台的效果。

11、本实用新型提供了压铸件超声波断料设备,其具备的有益效果如下:

12、1、该压铸件超声波断料设备,通过人力按压料杆挤压两个夹持架,使得安装架、凹槽、稳定杆、滑块、夹持架、限位弹簧相互配合作业,实现夹持固定的效果,避免在断料过程中未分离的料杆与料头产生晃动甚至掉落的情况发生,进而达到提高断料设备使用稳定性的作用。

13、2、该压铸件超声波断料设备,通过料头掉落产生的冲击力带动防护架进行移动作业,使得防护架、支撑杆、滑盘、滑槽、防护弹簧相互配合作业,实现缓冲的效果,可以对料头进行充分的保护作业,避免其磕碰损坏,进而达到提高断料设备使用防护性的作用。



技术特征:

1.压铸件超声波断料设备,包括操作台(1),所述操作台(1)上端设置有超声波断料机本体(2),所述超声波断料机本体(2)驱动端设置有超声波断料头(3),其特征在于:所述操作台(1)中部设置有安装架(4),所述安装架(4)中部固定有断料架(5),所述安装架(4)两侧均开设有凹槽(6),两个所述凹槽(6)中部均固定有稳定杆(7),两个所述稳定杆(7)外表面均滑动连接有两个滑块(8),其中两个所述滑块(8)相离端均固定有限位弹簧(9),四个所述滑块(8)上端均固定有夹持架(10)。

2.根据权利要求1所述的压铸件超声波断料设备,其特征在于:所述操作台(1)中部设置有收集斗(12),所述收集斗(12)中部开设有两个滑槽(13),两个所述滑槽(13)内壁均滑动连接有滑盘(14),两个所述滑盘(14)一端均固定有防护弹簧(15),两个所述滑盘(14)另一端均固定有支撑杆(16),两个所述支撑杆(16)上端固定有防护架(17)。

3.根据权利要求2所述的压铸件超声波断料设备,其特征在于:所述收集斗(12)呈倾斜设置,所述收集斗(12)竖切面为u型设置,所述防护架(17)外表面滑动连接在收集斗(12)内壁,两个所述支撑杆(16)贯穿在两个滑槽(13)中部。

4.根据权利要求2所述的压铸件超声波断料设备,其特征在于:每个所述滑盘(14)外表面滑动连接在每个滑槽(13)内壁,每个所述滑盘(14)均呈圆形设置,每个所述防护弹簧(15)一端固定在每个滑盘(14)一端,每个所述防护弹簧(15)另一端固定在每个滑槽(13)内壁。

5.根据权利要求1所述的压铸件超声波断料设备,其特征在于:每个所述夹持架(10)一端固定在每个滑块(8)中部,每个所述夹持架(10)一侧均开设有放置槽(11),四个所述夹持架(10)呈相对设置,每个所述放置槽(11)横截面均呈半弧形设置。

6.根据权利要求1所述的压铸件超声波断料设备,其特征在于:每个所述滑块(8)中部滑动连接在每个稳定杆(7)外表面,每个所述滑块(8)外表面滑动连接在每个凹槽(6)内壁,每个所述稳定杆(7)两端固定在每个凹槽(6)中部,每个所述限位弹簧(9)一端固定在每个滑块(8)一端,每个所述限位弹簧(9)另一端固定在每个凹槽(6)内壁。

7.根据权利要求1所述的压铸件超声波断料设备,其特征在于:所述操作台(1)下端四角均固定有支腿(18),四个所述支腿(18)另一端均固定有底座(19),每个所述底座(19)均呈圆台型设置。


技术总结
本技术提供压铸件超声波断料设备,涉及压铸件断料技术领域。该压铸件超声波断料设备,包括操作台,所述操作台上端设置有超声波断料机本体,所述超声波断料机本体驱动端设置有超声波断料头,所述操作台中部设置有安装架,所定有稳定杆,两个所述稳定杆外表面均滑动连接有两个滑块,其中两述安装架中部固定有断料架,所述安装架两侧均开设有凹槽,两个所述凹槽中部均固个所述滑块相离端均固定有限位弹簧。该压铸件超声波断料设备,通过人力按压料杆挤压两个夹持架,实现夹持固定的效果,达到提高断料设备使用稳定性的作用,通过料头掉落产生的冲击力带动防护架进行移动作业,实现缓冲的效果,达到提高断料设备使用防护性的作用。

技术研发人员:袁兴国,吴俊军
受保护的技术使用者:昆山紫东金属制品有限公司
技术研发日:20231128
技术公布日:2024/7/25
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