本技术属于加热设备领域，特别涉及一种用于磷酸铁混合反应前的预热装置。
背景技术：
1、磷酸铁主要用于制造磷酸铁锂电池材料、催化剂及陶瓷等。在磷酸铁制备过程中需要用到反应釜对其进行氧化还原反应。磷酸铁的生产工艺如下，将磷酸铁、磷酸、氨水混合，通入过量的双氧水或干净空气，辅以高温蒸汽或导热油提高反应温度，最后生成更为纯净的磷酸铁沉淀，经过过滤和干燥得到磷酸铁产品。反应釜所具备的加热方式为在外壁设置加热层和保温层，由于溶液温度难以大幅度提升，溶液温度与磷酸铁之间、与磷酸之间、与氨水之间等成分的最适和反应温度都存在少量差异，使得混合时化学反应效率不够快。磷酸铁浆料维持在85℃有利于下一步混合，所以目前最优的做法是提前预热磷酸铁浆料，然后投入反应釜。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种加热迅速的用于磷酸铁混合反应前的预热装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于磷酸铁混合反应前的预热装置，包括：依次层叠设置的保温隔热层、发热层、输料层、发热层和保温隔热层，所述输料层的内部设置有两条平行的流道，两条流道分别与外界连通，并且分别形成位于顶部的进料口和位于底部的排料口，在远离所述进料口和所述排料口的位置，相邻两条流道之间设置有过渡通道，浆料在流道内呈u形弯折流动后排出，所述输料层采用可导热的金属材质，所述发热层加热所述输料层及其浆料；两条所述流道的内部均沿轴向方向设置有螺旋推进器，所述输料层的外侧设置有用于驱动所述螺旋推进器的传动机构，在所述螺旋推进器的牵引下，浆料加速经过流道。
3、作为上述方案的改进，所述发热层包括固定板和盘绕于所述固定板的电热丝，电热丝位于朝向所述输料层的一侧。
4、作为上述方案的改进，所述输料层包括块状主体和位于块状主体首尾两侧的封板，块状主体沿前后方向设置有圆槽，块状主体沿上下方向设置有所述进料口、所述排料口和所述过渡通道，将所述螺旋推进器放入所述圆槽后，通过所述封板将块状主体的对应位置封堵。
5、作为上述方案的改进，所述传动机构包括一对彼此啮合的齿轮和用于驱动齿轮的电机，两个齿轮分别通过键连接对应的螺旋推进器，所述电机通过防滚架安装于所述输料层的底部。
6、作为上述方案的改进，在厚度方向上，所述保温隔热层、所述发热层、所述输料层、所述发热层和所述保温隔热层的边缘位置通过螺栓组固定。
7、作为上述方案的改进，预热装置还包括用于将传动机构遮盖的保护罩。
8、本实用新型具有如下有益效果：浆料在输料层内弯折地流动，在保证输送效率的同时，既可以缩小预热装置的体积，还可以延长浆料的加热时间，浆料受热均匀，装置使用方便。输料层整体均可吸收热量，升温迅速，投入浆料便可迅速排出，用于高效地加热磷酸铁浆料，有助于其参与后续化学反应。
1.一种用于磷酸铁混合反应前的预热装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的预热装置，其特征在于：所述发热层包括固定板和盘绕于所述固定板的电热丝，电热丝位于朝向所述输料层的一侧。
3.根据权利要求2所述的预热装置，其特征在于：所述输料层包括块状主体和位于块状主体首尾两侧的封板，块状主体沿前后方向设置有圆槽，块状主体沿上下方向设置有所述进料口、所述排料口和所述过渡通道，将所述螺旋推进器放入所述圆槽后，通过所述封板将块状主体的对应位置封堵。
4.根据权利要求3所述的预热装置，其特征在于：所述传动机构包括一对彼此啮合的齿轮和用于驱动齿轮的电机，两个齿轮分别通过键连接对应的螺旋推进器，所述电机通过防滚架安装于所述输料层的底部。
5.根据权利要求1所述的预热装置，其特征在于：在厚度方向上，所述保温隔热层、所述发热层、所述输料层、所述发热层和所述保温隔热层的边缘位置通过螺栓组固定。
6.根据权利要求1所述的预热装置，其特征在于：预热装置还包括用于将传动机构遮盖的保护罩。
