本技术涉及玻璃隔板生产，特别涉及一种玻璃隔板生产用注塑成型装置。
背景技术：
1、目前在冰箱等厨房家电所用的玻璃隔板，为使设计成复杂曲面，外形美观，通常是将外框成型后再放置玻璃。
2、经检索公开号为cn111391232a中国专利，公开了一种冰箱玻璃隔板加工生产用注塑成型设备，包括工作台，所述工作台顶部外壁一侧开设有第一凹槽，且第一凹槽底部内壁两侧均通过螺栓安装有第一气缸，所述工作台顶部外壁两侧均通过螺钉安装有滑轨，且两个滑轨顶部外壁上滑动连接有两个呈水平结构分布的下模底座，所述下模底座通过螺钉与第一气缸呈固定连接，所述下模底座顶部外壁上套接有下模具，所述工作台顶部外壁两侧均焊接有两个呈水平结构分布的立柱，且立柱顶端通过螺钉安装有顶板，所述顶板顶部外壁中心处通过螺钉安装有第二气缸，且第二气缸的输出端通过螺钉安装有安装板，所述安装板底部外壁上通过螺钉安装有上模具。
3、上述中的现有技术方案存在以下不足：上模具和下模具无法快速更换，在拆装时会浪费大量时间，降低工作效率，而且注塑后的边框并不能快速冷却，需要等待注塑材料自然冷却才能取出，导致生产效率变低。
技术实现思路
1、针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种玻璃隔板生产用注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种玻璃隔板生产用注塑成型装置，包括加工台，所述加工台的上侧壁上开设有两个滑槽且位于两个滑槽之间开设有容纳槽，两个所述滑槽之间滑动连接有两个呈对称分布的安装板，所述容纳槽内滑动连接有两个呈对称分布的滑块，所述滑块的上侧壁与安装板固定连接，所述容纳槽内两侧分别安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴端与滑块固定连接，所述加工台的上侧壁上固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有固定板，所述固定板的上侧壁上安装有第二气缸，四个所述支撑柱之间滑动套设有升降板，所述第二气缸的输出轴端与升降板固定连接，所述升降板的下侧壁上固定连接有安装板，所述安装板上通过设有安装组件可拆卸连接有模具，所述固定板的两侧壁上均固定连接有连接块，所述连接块远离固定板的一侧壁上设有冷却组件。
3、作为改进：所述安装组件包括安装槽、壳体、连通槽、滑动板、拉杆、复位弹簧和限位块，所述安装板上开设有安装槽，所述安装板的两侧壁上均固定连接有两个壳体，所述壳体与安装槽之间开设有连通槽，所述壳体内滑动连接有滑动板，所述滑动板远离安装槽的一侧壁上固定连接有拉杆，所述拉杆的另一端延伸至壳体的外侧，所述拉杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑动板固定连接且另一端与壳体远离安装槽的一侧内壁固定连接，所述滑动板靠近安装槽的一侧壁上固定连接有限位块。
4、作为改进：所述冷却组件包括箱体、半导体制冷片、翅片、风扇和排风罩，所述连接块远离固定板的一侧壁上固定连接有箱体，所述箱体的前侧壁上嵌入安装有半导体制冷片，所述箱体的前侧内壁上安装有翅片，所述翅片与半导体制冷片的冷面相贴合，所述箱体的上侧外壁上安装有风扇，所述箱体的下侧外壁上安装有排风罩。
5、作为改进：所述连通槽的上侧壁上开设有槽口，所述槽口内滑动连接有限位杆，所述限位杆的上侧壁上固定连接有拉板，所述拉板和安装板的上侧壁之间抵接有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧套设在限位杆的外侧。
6、作为改进：所述模具的两侧壁上均开始有两个可供限位块插入的限位槽。
7、作为改进：所述限位块的上侧壁上开设有可供限位杆插入的插孔。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9、1.更换模具时，拉动拉杆使限位块缩入连通槽内，当限位块上的插孔与槽口对其后，限位杆会在拉紧弹簧的作用下插入插孔内，对限位块进行限位，防止其复位，所有限位块都缩入连通槽内后即可取下模具，安装新的模具时，将模具放入安装槽内，然后拉动拉板，使其带动限位杆脱离插孔，限位块失去限位后会在复位弹簧的推动下插入模具上的限位槽内，将模具固定在安装槽内，拆装方便快捷，半导体制冷片的冷面对翅片进行制冷，风扇将外界空气吸入箱体内，空气经过翅片时会经过降温变为冷风，然后通过排风罩吹至注塑结束后的模具上进行快速冷却，降低等待时长，提高生产效率。
1.一种玻璃隔板生产用注塑成型装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上侧壁上开设有两个滑槽(1.1)且位于两个滑槽(1.1)之间开设有容纳槽(1.2)，两个所述滑槽(1.1)之间滑动连接有两个呈对称分布的安装板(1.3)，所述容纳槽(1.2)内滑动连接有两个呈对称分布的滑块(1.4)，所述滑块(1.4)的上侧壁与安装板(1.3)固定连接，所述容纳槽(1.2)内两侧分别安装有第一气缸(1.5)，所述第一气缸(1.5)的输出轴端与滑块(1.4)固定连接，所述加工台(1)的上侧壁上固定连接有四个支撑柱(1.6)，所述支撑柱(1.6)的上端固定连接有固定板(1.7)，所述固定板(1.7)的上侧壁上安装有第二气缸(1.8)，四个所述支撑柱(1.6)之间滑动套设有升降板(1.9)，所述第二气缸(1.8)的输出轴端与升降板(1.9)固定连接，所述升降板(1.9)的下侧壁上固定连接有安装板(1.3)，所述安装板(1.3)上通过设有安装组件(2)可拆卸连接有模具(1.31)，所述固定板(1.7)的两侧壁上均固定连接有连接块(1.71)，所述连接块(1.71)远离固定板(1.7)的一侧壁上设有冷却组件(3)。
2.根据权利要求1所述的玻璃隔板生产用注塑成型装置，其特征在于：所述安装组件(2)包括安装槽(2.1)、壳体(2.2)、连通槽(2.3)、滑动板(2.4)、拉杆(2.5)、复位弹簧(2.6)和限位块(2.7)，所述安装板(1.3)上开设有安装槽(2.1)，所述安装板(1.3)的两侧壁上均固定连接有两个壳体(2.2)，所述壳体(2.2)与安装槽(2.1)之间开设有连通槽(2.3)，所述壳体(2.2)内滑动连接有滑动板(2.4)，所述滑动板(2.4)远离安装槽(2.1)的一侧壁上固定连接有拉杆(2.5)，所述拉杆(2.5)的另一端延伸至壳体(2.2)的外侧，所述拉杆(2.5)上套设有复位弹簧(2.6)，所述复位弹簧(2.6)的一端与滑动板(2.4)固定连接且另一端与壳体(2.2)远离安装槽(2.1)的一侧内壁固定连接，所述滑动板(2.4)靠近安装槽(2.1)的一侧壁上固定连接有限位块(2.7)。
3.根据权利要求1所述的玻璃隔板生产用注塑成型装置，其特征在于：所述冷却组件(3)包括箱体(3.1)、半导体制冷片(3.2)、翅片(3.3)、风扇(3.4)和排风罩(3.5)，所述连接块(1.71)远离固定板(1.7)的一侧壁上固定连接有箱体(3.1)，所述箱体(3.1)的前侧壁上嵌入安装有半导体制冷片(3.2)，所述箱体(3.1)的前侧内壁上安装有翅片(3.3)，所述翅片(3.3)与半导体制冷片(3.2)的冷面相贴合，所述箱体(3.1)的上侧外壁上安装有风扇(3.4)，所述箱体(3.1)的下侧外壁上安装有排风罩(3.5)。
4.根据权利要求2所述的玻璃隔板生产用注塑成型装置，其特征在于：所述连通槽(2.3)的上侧壁上开设有槽口(4)，所述槽口(4)内滑动连接有限位杆(4.1)，所述限位杆(4.1)的上侧壁上固定连接有拉板(4.2)，所述拉板(4.2)和安装板(1.3)的上侧壁之间抵接有拉紧弹簧(4.3)，所述拉紧弹簧(4.3)套设在限位杆(4.1)的外侧。
5.根据权利要求2所述的玻璃隔板生产用注塑成型装置，其特征在于：所述模具(1.31)的两侧壁上均开始有两个可供限位块(2.7)插入的限位槽(1.32)。
6.根据权利要求4所述的玻璃隔板生产用注塑成型装置，其特征在于：所述限位块(2.7)的上侧壁上开设有可供限位杆(4.1)插入的插孔(2.71)。
