本技术属于基板玻璃制造，具体涉及一种用于大引出量基板玻璃的烤窑枪。
背景技术：
1、当前大引出量基板玻璃行业中，由于窑炉本体较大，现有的烤窑枪在体积与燃烧火焰方面无法保证窑炉前期的烤窑升温工作，首先在火焰太短的情况下由于窑炉本体自身结构导致后池壁温度提升慢影响烤窑升温均匀性，其次现有烤窑枪枪头的设计会严重影响升温的局部温度严重时减少窑炉的使用寿命，降低产品质量、产量。
2、故，需要解决现有烤窑枪无法实现大引出量基板玻璃的窑炉升温工作的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有烤窑枪无法实现大引出量基板玻璃的窑炉升温工作的问题，提出了一种用于大引出量基板玻璃的烤窑枪。
2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种用于大引出量基板玻璃的烤窑枪，包括枪体，所述枪体的一端设置枪头，所述枪头连接烟道，所述烟道连接点火室，所述枪体的外壳靠近点火室的位置开设点火口，所述枪头与烟道之间的角度小于170度，所述枪体的另一端开设燃气进口和空气进口。
4、进一步地，所述点火室的内部安装混合气腔，所述混合气腔的壳体上开设混合气出口，所述混合气腔连通空气进口。
5、进一步地，所述混合气出口设置若干行，同一行的混合气出口直径相同。
6、进一步地，若干行混合气出口包括大气孔行和小气孔行，所述大气孔行中的大气孔直径范围为14mm-18mm，所述小气孔行中的小气孔的直径范围为8mm-10mm。
7、进一步地，大气孔行和小气孔行交替排布。
8、进一步地，所述混合气腔的内部安装燃气腔，所述燃气腔的壳体上开设燃气出口，所述燃气腔的内部安装燃气进气道，所述燃气进气道的端部与燃气进口连接。
9、进一步地，所述燃气出口设置若干个。
10、进一步地，所述混合气腔的一端与枪体的另一端连接，所述燃气腔的一端与枪体的另一端连接。
11、进一步地，所述枪体的另一端开设观察口。
12、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
13、本实用新型针对烤窑枪对大引出量基板玻璃窑炉的影响与自身关系，枪头的角度有效保证让火焰在燃烧时更充分，能耗使用率最大，减少积碳现象，在升温过程中使窑炉各个点受热均匀，温度变化小，保证烤窑质量。
14、本实用新型针对枪头角度与混合出口的气孔的大小及排布做了改进，保证在使用过程中大引出量基板玻璃窑炉均匀受热稳定升温，提高烤窑升温的品质，延长了大引出量基板玻璃窑炉的使用寿命，提高大引出量基板玻璃的产品质量和产量。
15、本实用新型结构简单，体积小便于操作，可以有效保证大引出量基板玻璃窑炉的升温的稳定性，显著提高大引出量基板玻璃窑炉玻璃性能稳定。
16、本实用新型提供的烤窑枪适用于大引出量基板玻璃窑炉的炉体，在烤窑过程中火焰长度的长短会影响是否烧到大引出量基板玻璃窑炉的炉体砖，本实用新型可有效控制火焰长度避免火焰烧到炉体砖，更可有效保证大引出量基板玻璃窑炉升温的均匀性与稳定性，有效保证窑炉升温玻璃温度，以达到最佳升温烤窑的目的。
1.一种用于大引出量基板玻璃的烤窑枪，其特征在于，包括枪体，所述枪体的一端设置枪头(1)，所述枪头(1)连接烟道，所述烟道连接点火室(2)，所述枪体的外壳靠近点火室(2)的位置开设点火口(5)，所述枪头(1)与烟道之间的角度小于170度，所述枪体的另一端开设燃气进口(8)和空气进口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于大引出量基板玻璃的烤窑枪，其特征在于，所述点火室(2)的内部安装混合气腔(3)，所述混合气腔(3)的壳体上开设混合气出口(4)，所述混合气腔(3)连通空气进口(10)。
3.根据权利要求2所述的一种用于大引出量基板玻璃的烤窑枪，其特征在于，所述混合气出口(4)设置若干行，同一行混合气出口(4)的直径相同。
4.根据权利要求3所述的一种用于大引出量基板玻璃的烤窑枪，其特征在于，若干行混合气出口(4)包括大气孔行和小气孔行，所述大气孔行中的大气孔直径范围为14mm-18mm，所述小气孔行中的小气孔的直径范围为8mm-10mm。
5.根据权利要求4所述的一种用于大引出量基板玻璃的烤窑枪，其特征在于，大气孔行和小气孔行交替排布。
6.根据权利要求2所述的一种用于大引出量基板玻璃的烤窑枪，其特征在于，所述混合气腔(3)的内部安装燃气腔(6)，所述燃气腔(6)的壳体上开设燃气出口(7)，所述燃气腔(6)的内部安装燃气进气道，所述燃气进气道的端部与燃气进口(8)连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于大引出量基板玻璃的烤窑枪，其特征在于，所述燃气出口(7)设置若干个。
8.根据权利要求6所述的一种用于大引出量基板玻璃的烤窑枪，其特征在于，所述混合气腔(3)的一端与枪体的另一端连接，所述燃气腔(6)的一端与枪体的另一端连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于大引出量基板玻璃的烤窑枪，其特征在于，所述枪体的另一端开设观察口(9)。
