本技术属于金属粉末加工，特别是涉及一种金属粉末雾化装置。
背景技术：
1、对金属粉末进行雾化是金属粉末加工生产的工序之一，以前，由于生产力的地下，对金属粉末雾化加工的效率不佳，但随着社会科技的不断发展，工作人员操控金属粉末雾化装置对金属粉末进行雾化加工，不仅仅提升了金属粉末雾化加工的效率，而且金属粉末雾化的质量随之得到了提升。
2、经检索，在专利公开号为cn112475307a的专利文献中公开了一种气雾化制备金属材料粉末的方法，包括以下步骤：在雾化过程中，由喷嘴喷出的不同方向的气体介质在气流汇集点形成汇总气流，使用所述汇总气流对金属液流进行雾化，所述汇总气流对落下的金属液流重力具有抵消作用，所述气体介质的喷射压力为5～30mpa，所述气体介质的喷射速度为240～400m/s。本发明的雾化生产工艺连续高效，单炉产量300-400kg制备的粉末粒径小于50μm，且粒径小于38μm的金属或合金粉末的比例在50％以上，同时金属或合金粉末的球形度在90％以上，而且耗气量小，冷却效率高，本发明提供了一种金属粉末雾化装置。
3、但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4、现有的气雾化制备金属材料粉末的方法，在使用过程中，将金属粉末加热熔化，接着，将金属熔液通过中间包导入雾化器内部进行雾化处理，但中间包不便于将金属熔液均匀的导入雾化器内部，机呢人使得金属熔液在雾化器内部分布不均匀，进而使得雾化器对金属熔液雾化不均匀，进而降低金属熔液雾化时的质量；
5、2、现有的气雾化制备金属材料粉末的方法，在使用过程中，雾化器将雾化后的金属熔液导入金属粉末收集桶内部进行收集，但金属粉末收集桶构造单一，不便于对雾化后的金属熔液形成的金属颗粒进行筛分，进而使得雾化形成的金属颗粒大小尺寸不一，进而造成金属粉末雾化质量不佳，且增加了后期筛分金属粉末的工作量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属粉末雾化装置，解决了现有的气雾化制备金属材料粉末的方法存在，不方便均匀的对金属熔液进行雾化加工，以及不方便对雾化形成的金属粉末进行筛分的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型为一种金属粉末雾化装置，包括外桶，外桶外侧下部呈环形阵列固接有支脚，外桶外侧上部螺纹连接有内螺纹盖，内螺纹盖上侧壁设置有均布组件，均布组件包含有设置在内螺纹盖内顶侧壁的聚集盒，聚集盒下侧壁镶嵌有均流板；外桶下侧壁设置有转动筛分组件，转动筛分组件包含有套设在外桶内部上侧的空心内桶，空心内桶下侧壁连接的筛板中部镶嵌有圆形块，圆形块下侧壁连接的转轴下端贯穿外桶下侧壁，转轴下端连接有电机，电机下侧壁连接的第一机座连接在外桶下侧壁上。
4、进一步地，内螺纹盖上侧壁连接的压缩机座上侧壁连接有空气压缩机，空气压缩机侧壁连通的第三连接管下端与内螺纹盖上侧壁中部连通。
5、进一步地，空气压缩机远离第三连接管的侧壁连通有第四连接管，第四连接管远离空气压缩机的端部连通有鼓风机，鼓风机下侧壁连接的风机座连接在内螺纹盖上侧壁上，鼓风机远离第四连接管的侧壁连通有进气管。
6、进一步地，内螺纹盖上侧壁设置有抽泵，抽泵外侧壁连接的泵座下侧壁连接在内螺纹盖上侧壁上，抽泵下侧壁连通的第二连接管下端贯穿内螺纹盖与聚集盒上侧壁连通，抽泵上侧壁连通有第一连接管。
7、进一步地，空心内桶上侧壁连接的环形板下侧壁呈环形阵列连接有滚珠，滚珠与外桶上侧壁开设的滑槽滑动连接。
8、进一步地，转轴与过盈连接在外桶下侧壁中部的轴承转动连接。
9、进一步地，外桶内下侧壁连接有斜板，斜板中部设置的橡胶圈内侧壁与转轴外侧壁接触。
10、进一步地，外桶外侧壁连通的出料管入口端与斜板出口端对应，出料管上连接有阀门。
11、本实用新型具有以下有益效果：
12、本实用新型通过设置均布组件，方便将金属粉末熔液均匀的导入空心内桶内部，进而使得金属粉末熔液充分的与进入空心内桶内部的压缩气体接触，进而使得进入空心内桶内部的金属粉末熔液均匀的被雾化，进而提升金属熔液雾化的质量。
13、本实用新型通过设置转动筛分组件，方便对雾化后的金属粉末按照尺寸大小进行筛分，进而有效防止大小不一的金属粉末混合排放，降低了后期筛分雾化后金属粉末的工作量，有利于提升对金属粉末雾化的质量。
1.一种金属粉末雾化装置，包括外桶（1），所述外桶（1）外侧下部呈环形阵列固接有支脚（13），所述外桶（1）外侧上部螺纹连接有内螺纹盖（12），其特征在于：所述内螺纹盖（12）上侧壁设置有均布组件（3），所述均布组件（3）包含有设置在内螺纹盖（12）内顶侧壁的聚集盒（32），所述聚集盒（32）下侧壁镶嵌有均流板（321）；
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末雾化装置，其特征在于：所述内螺纹盖（12）上侧壁连接的压缩机座（43）上侧壁连接有空气压缩机（4），所述空气压缩机（4）侧壁连通的第三连接管（41）下端与内螺纹盖（12）上侧壁中部连通。
3.根据权利要求2所述的一种金属粉末雾化装置，其特征在于：所述空气压缩机（4）远离第三连接管（41）的侧壁连通有第四连接管（42），所述第四连接管（42）远离空气压缩机（4）的端部连通有鼓风机（5），所述鼓风机（5）下侧壁连接的风机座（52）连接在内螺纹盖（12）上侧壁上，所述鼓风机（5）远离第四连接管（42）的侧壁连通有进气管（51）。
4.根据权利要求3所述的一种金属粉末雾化装置，其特征在于：所述内螺纹盖（12）上侧壁设置有抽泵（31），所述抽泵（31）外侧壁连接的泵座（311）下侧壁连接在内螺纹盖（12）上侧壁上，所述抽泵（31）下侧壁连通的第二连接管（313）下端贯穿内螺纹盖（12）与聚集盒（32）上侧壁连通，所述抽泵（31）上侧壁连通有第一连接管（312）。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末雾化装置，其特征在于：所述空心内桶（23）上侧壁连接的环形板（231）下侧壁呈环形阵列连接有滚珠（232），所述滚珠（232）与外桶（1）上侧壁开设的滑槽（16）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末雾化装置，其特征在于：所述转轴（22）与过盈连接在外桶（1）下侧壁中部的轴承（14）转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属粉末雾化装置，其特征在于：所述外桶（1）内下侧壁连接有斜板（15），所述斜板（15）中部设置的橡胶圈（151）内侧壁与转轴（22）外侧壁接触。
8.根据权利要求7所述的一种金属粉末雾化装置，其特征在于：所述外桶（1）外侧壁连通的出料管（11）入口端与斜板（15）出口端对应，所述出料管（11）上连接有阀门（111）。
