本实用新型涉及一种节能装置，尤其涉及烧结生产线的热循环节能装置。
背景技术：
用于制作汽车、液压行业大量应用的滑动轴承、轴瓦的双金属材料，其结构主要为在钢背上烧结一层青铜合金粉，钢背作为支撑层，合金作为耐磨层。这类双金属材料大多用自动烧结流水线生产，以钢带和合金粉为原料，经开卷机开卷的钢带，依次经过清洗、漂洗、铺青铜合金粉、烧结、冷却、轧制等工序制作而成。其中的清洗、漂洗工序都需要用60℃以上的热水进行喷淋处理，因此在整个生产过程中清洗机与漂洗机都需用电阻丝加热形式把水箱中的水加热并保持在需要的温度，其电力能源的消耗占据较大成本，不利于社会资源的节约。而钢带从烧结炉中出来时温度大约为800℃，需要在冷却水套中降温，冷却用的循环水往往被直接排入循环水池进行自然冷却后循环使用，其中的热能被严重浪费。本实用新型通过设备改造，增加热循环节能装置，将冷却水套中的热水供给清洗机和漂洗机喷淋后再循环使用，省去原本清洗机和漂洗机的电加热装置，从而起到节能的作用，大大节约生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于烧结生产线上的节能装置，将烧结末端冷却水套中的热水用于清洗和漂洗，省去原本清洗机和漂洗机的电加热装置，从而起到节能的作用，大大节约生产成本，可广泛应用于双金属材料烧结流水线。
本实用新型设计的一种用于烧结生产线上的节能装置，将后冷却水套中的水用于清洗，将前冷却水套中的水用于漂洗。由于靠近烧结末端水温较高，因此用于漂洗的水行程相对较短，同时由于水温较高，再次进入前冷却水套时需要保持低温，因此采用外循环方式，漂洗后的水先回入循环水池自然冷却后再进入前冷却水套，确保前冷却水套对板材的降温作用。清洗用水添加除油剂，因此采用内循环方式，在后冷却水套出水口和清洗机进水口加装过滤器，确保清洗用水保持一定清洁。清洗水在生产过程中会逐渐蒸发，当清洗水箱中的水位低于警戒线时，自动从漂洗水箱补水并且添加规定比例的除油剂。
一种用于烧结生产线上的节能装置，包括生产线的清洗机、漂洗机、烧结炉以及冷却水套，其特征在于所述清洗机与后冷却水套之间装有内循环装置，漂洗机与前冷却水套之间装有外循环装置。冷却水套对从烧结炉出来的高温板材进行降温，转化为水的热能，而清洗和漂洗需要热水才能去除油污，因此通过循环装置将冷却水套中的热水供给清洗机和漂洗机，省去原本清洗机和漂洗机的高功率电加热装置，从而起到节能的作用。
所述的内循环装置至少包括清洗水泵、清洗水箱过滤器、水套过滤器和内循环水管。所述清洗水箱过滤器对清洗后的水进行过滤，所述水套过滤器对后冷却水套中的水进行过滤。
所述的外循环装置至少包括漂洗水泵、外循环水管及循环水池。
所述前冷却水套与后冷却水套的截面呈“回”字形，循环冷却水分布四周，钢带在其中通过，循环水进出前冷却水套或后冷却水套，循环流通从而起到降温作用，并且保证循环水得到充分加热。
所述的清洗机至少包括清洗喷淋口和清洗水箱，所述漂洗机至少包括漂洗喷淋口和漂洗水箱。
所述的清洗机与漂洗机之间装有自动感应的旁泄阀，当清洗水箱中的水位低于警戒线时，自动从漂洗水箱补水并且添加规定比例的除油剂。
与已有技术相比，本实用新型的有益之处体现在：节约电能源，降低生产成本，同时节约社会资源。
附图说明
图1是一种用于烧结生产线上的节能装置正向示意图及冷却水套侧向剖视图。
图中：1、钢带；2、清洗喷淋口；3、清洗水箱；4、清洗水箱过滤器；5、清洗水泵；6、旁泄阀；7、漂洗水箱；8、漂洗喷淋口；9、外循环水管；10、循环水池；11、内循环水管；12、漂洗水泵；13、前冷却水套；14、后冷却水套；15、水套过滤器；16、烧结炉；17、铺铜粉装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施实例对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，一种用于烧结生产线上的节能装置，包括生产线的清洗机、漂洗机、烧结炉以及冷却装置，清洗机与后冷却水套之间装有内循环装置，内循环装置包括清洗水泵5、清洗水箱过滤器4、水套过滤器15和内循环水管11。漂洗机与前冷却水套13之间装有外循环装置，外循环装置包括漂洗水泵12、外循环水管9和循环水池10。清洗机包括清洗喷淋口2和清洗水箱3，漂洗机包括漂洗喷淋口8和漂洗水箱7。
选取烧结末端靠近炉口1000mm的距离作为前冷却水套13的长度，当钢带1从烧结炉中出来进入前冷却水套13时，温度将近800℃。外循环水为冷水，迅速将钢带1冷却至500℃左右，水温升高至将近80℃，通过外循环水管9进入漂洗机，从漂洗喷淋口8喷出漂洗钢带1。漂洗后的水回流至漂洗水箱7，当水溢满时流入循环水池10。
选取距离前冷却水套13末端2000mm的距离作为后冷却水套14的长度，前冷却水套13与后冷却水套14截面呈“回”字形，循环冷却水分布四周，钢带1在其中通过，循环水进出前冷却水套13或后冷却水套14，循环流通从而起到降温作用，并且保证循环水得到充分加热。钢带1经过后冷却水套14后温度降至200℃以下，水温约50-60℃，经水套过滤器15过滤杂质后，随着内循环水管11流入清洗机，通过清洗喷淋口2喷出清洗钢带1，清洗后的水回流至清洗水箱3，经清洗水箱过滤器4过滤杂质后，通过清洗水泵5再次压入后冷却水套14，形成内循环。清洗水在生产过程中会逐渐蒸发，当清洗水箱3中的水位低于警戒线时，清洗机与漂洗机之间的旁泄阀6会自动从漂洗水箱7补水并且添加规定比例的除油剂。
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。
1.一种用于烧结生产线上的节能装置，包括生产线的清洗机、漂洗机、烧结炉(16)以及冷却水套，其特征在于所述清洗机与后冷却水套(14)之间装有内循环装置，漂洗机与前冷却水套(13)之间装有外循环装置；冷却水套对从烧结炉(16)出来的高温板材进行降温，转化为水的热能，通过循环装置将冷却水套中的热水供给清洗机和漂洗机，用热水清洗和漂洗去除钢带油污。
2.根据权利要求1所述的一种用于烧结生产线上的节能装置，其特征在于所述的内循环装置至少包括清洗水泵(5)、清洗水箱过滤器(4)、水套过滤器(15)和内循环水管(11)；所述清洗水箱过滤器(4)对清洗后的水进行过滤，所述水套过滤器(15)对后冷却水套(14)中的水进行过滤。
3.根据权利要求1所述的一种用于烧结生产线上的节能装置，其特征在于所述的外循环装置至少包括漂洗水泵(12)、外循环水管(9)及循环水池(10)。
4.根据权利要求1所述的一种用于烧结生产线上的节能装置，其特征在于所述前冷却水套(13)与后冷却水套(14)的截面呈“回”字形，循环冷却水分布四周，钢带(1)在其中通过。
5.根据权利要求1所述的一种用于烧结生产线上的节能装置，其特征在于所述的清洗机至少包括清洗喷淋口(2)和清洗水箱(3)，所述漂洗机至少包括漂洗喷淋口(8)和漂洗水箱(7)。
6.根据权利要求1所述的一种用于烧结生产线上的节能装置，其特征在于所述的清洗机与漂洗机之间装有自动感应的旁泄阀(6)，当清洗水箱(3)中的水位低于警戒线时，自动从漂洗水箱(7)补水并且添加规定比例的除油剂。
技术总结