本实用新型涉及混凝土外加剂施工领域，尤其涉及一种用于膨胀纤维抗裂防水剂的混凝土泵送装置。
背景技术：
混凝土作为建筑材料已有一百多年历史，其优点是抗压强度高、取材容易、易成型、价格低廉、可与钢材结合制成各种承重构件。随着建设工程项目的日渐增多，混凝土收缩开裂问题却日益突出，已经严重影响混凝土的耐久性、承载能力和防水性能。混凝土膨胀纤维抗裂防水剂是由硫铝酸盐微膨胀剂、聚丙烯纤维、防水剂、增强剂等多种功能材料复合而成，具有高抗裂、高抗渗的超叠加效应，是改善普通混凝土受力性能的有效方法。
目前，掺有膨胀纤维抗裂防水剂的混凝土干料在输送方面，一般采用人工输送混凝土的方式，需要消耗很大的人力来配合完成，导致施工繁琐，工作效率低，因此为了提高工作效率，开始使用机械输送装置来代替人力运输，但是也导致了新的问题。通常的机械输送装置采用“输送泵 管道”的方式对其进行输送，但由于管道较长，当输送泵停止工作后，就会在管道内留下大量的余料，造成混凝土残留。
中国专利号cn201320337087.2公开了一种混凝土输送装置，由输送管、料仓、电机、变速器和支撑架组成，输送管内设有推动混凝土向上运动的螺旋杆；采用螺旋杆进行输送，但是在输送过程中纤维易吸附在螺旋杆及输送管内壁上，造成混凝土匀质性差，性能缺失，同时堆积的大量纤维也极易堵塞输送管；其次，各物料重力不一，在向高处输送时，易产生离析现象，进一步导致混凝土匀质性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于膨胀纤维抗裂防水剂的混凝土泵送装置。
为实现上述目的，本实用新型具体通过以下技术实现：
一种用于膨胀纤维抗裂防水剂的泵送装置，包括料斗、蠕动泵、混凝土缸、空气压缩机和输送管道，所述料斗的出料口与所述蠕动泵的进料端通过输送软管连通，所述蠕动泵出料端的输送软管伸入所述混凝土缸内且输送软管出口固设于所述混凝土缸底部，所述空气压缩机通过压缩气体管道与所述混凝土缸连通，所述混凝土缸连通输送管道，所述压缩气体管道与输送管道平行设置。
采用上述的技术方案：混凝土干料经料斗进入，落入到蠕动泵的输送软管的进料端，泵送至混凝土缸的底部，与此同时，空气压缩机动作，向混凝土缸内充入气体，产生高压气流，利用气体压力推动混凝土干料向前运动，高压气流作用于混凝土的接触面为推力点，该推力点随混凝土干料的运动而移动，提高了对混凝土干料的推动作用，进而提高了混凝土干料的输送效率；其次，高压气流使得混凝土干料在输送管内相互挤压地向前运动，避免各原料之间的离析现象，以及纤维粘附大量结团的现象，提高了混凝土干料的匀质性；再者，高压气流推动混凝土前进时，同时也清洁了输送管道，为施工中交替供应混凝土或不同配方的混凝土、水泥砂浆创造了条件，满足施工的多样需求。通过调节蠕动泵来控制进料速率，可实现连续均匀的进料，同时避免进料口和输送管道的堵塞。
进一步的，所述输送软管伸入所述混凝土缸内的部分，贴合所述混凝土缸内壁固定设置，以通过混凝土缸内壁形成对输送软管的支撑，减少高压气流对输送软管的影响，提高泵送过程的稳定性和连续性。
进一步的，所述蠕动泵的进料口设有进料阀门。
进一步的，所述进料阀门为单向阀，所述单向阀的单向通道方向与混凝土干料的进料方向相同。
采用上述的技术方案：在蠕动泵匀速泵送混凝土干料时，单向阀处于打开状态，在泵送完成之后，单向阀处于关闭状态，使得在蠕动泵关闭之后，依然保持混凝土缸的密封状态，在其内部维持高压气流，保证混凝土干料的输送效率。
进一步的，所述混凝土缸的底部设有物料分散装置，所述物料分散装置正对所述输送软管出口。通过物料分散装置动作，打散成团成块的混凝土干料，加快混凝土干料的输送速度，避免混凝土大量堆积；同时通过振动使纤维、膨胀剂、防水剂等原料均匀分布在混凝土干料中，进一步提高混凝土干料的匀质性，提高施工效果；所述物料分散装置正对所述输送软管出口，便于对泵送进混凝土缸内的混凝土干料进行充分的分散。
进一步的，所述混凝土缸的底部沿混凝土干料的输送方向倾斜向下设置，可加快混凝土干料的流动，减少纤维的吸附，同时也避免混泥土堆积。
本装置的工作过程为：
s1、打开进料阀门，掺有膨胀纤维抗裂防水剂的混凝土干料通过料斗进入蠕动泵，被匀速泵送至混凝土缸的底部；
s2、混凝土缸内掺有膨胀纤维抗裂防水剂的混凝土干料通过物料分散装置分散均匀；
s3、被分散均匀的混凝土干料通过空气压缩机产生的高压气流进行输送；
s4、输送完毕后，关闭进料阀门，通过空气压缩机产生的高压气流对混凝土缸及输送管进行清洗。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
1、通过蠕动泵、高压空气压缩机和单向阀的共同作用，可在泵送混凝土干料的同时进行输送，提高输送效率和混凝土干料的匀质性，且在输送的同时也清洁了输送管道，为施工中交替供应混凝土或不同配方的混凝土、水泥砂浆创造了条件，满足施工的多样需求。
2、通过蠕动泵泵送进料，可控制进料速率，同时避免混凝土堵塞进料口和输送管道，加速混凝土输送速度。
3、通过物料分散装置通过振动使纤维、膨胀剂、防水剂等均匀分布在混凝土干料各个部位，提高施工效果，进一步提高混凝土干料的匀质性，提高施工效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例1的用于膨胀纤维抗裂防水剂的混凝土泵送装置结构示意图；
图2为本实用新型的实施例2的用于膨胀纤维抗裂防水剂的混凝土泵送装置结构示意图；
图3为本实用新型的实施例3的用于膨胀纤维抗裂防水剂的混凝土泵送装置结构示意图；
其中，1、料斗；2、蠕动泵；21、输送软管；22、输送软管出口；3、混凝土缸；4、空气压缩机；41、压缩气体管道；5、输送管道；6、进料阀门；7、物料分散装置；71、分散盘；72、电机。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种用于膨胀纤维抗裂防水剂的泵送装置，参见图1，包括料斗1、蠕动泵2、混凝土缸3、空气压缩机4和输送管道5，所述料斗1的出料口与所述蠕动泵2的进料端通过输送软管21连通，所述蠕动泵2设于混凝土缸3上部，所述蠕动泵2为市面常见销售的蠕动泵，如蠕动泵verderflexvf40，其电机功率为3kw、齿轮箱转速为36rpm；所述蠕动泵2出料端的输送软管21伸入所述混凝土缸3内且输送软管出口22固设于所述混凝土缸3底部，具体的，所述蠕动泵2的输送软管21的进料端与所述料斗1的出料口连通，所述蠕动泵2的输送软管出口22伸入所述混凝土缸3内且固定贴合混凝土缸3内壁一直延伸至混凝土缸3底部中心，如可以通过线卡将输送软管21固定在混凝土缸3内壁上，以通过混凝土缸3内壁形成对输送软管21的支撑，减少高压气流对输送软管21的影响，提高泵送过程的稳定性和连续性，所述混凝土缸3的顶部设有供输送软管21穿过的通孔，为了提高密封的效果，所述通孔与输送软管21接触的位置设有密封圈，防止漏气；所述空气压缩机4位于混凝土缸3的外侧，所述空气压缩机4通过压缩气体管道41与所述混凝土缸3连通，用于向所述混凝土缸3的内腔供给高压气体，所述混凝土缸3连通输送管道5，所述压缩气体管道41与输送管道5平行设置。
为了在蠕动泵2停止工作时，混凝土缸3内依然可以维持高压气流，进行混凝土干料的高效输送，所述蠕动泵2的进料口处设有进料阀门6，所述进料阀门6为单向阀，所述单向阀的单向通道方向与混凝土干料的进料方向相同。
采用上述的技术方案：混凝土干料经料斗1进入，落入到蠕动泵2的输送软管21的进料端，泵送至混凝土缸3的底部，与此同时，空气压缩机4动作，向混凝土缸3内充入气体，产生高压气流，推动混凝土干料向前运动，使得能够在泵送的同时进行输送，提高了混凝土干料的输送效率；且，高压气流使得混凝土干料在输送管内相互挤压地向前运动，避免原料之间的离析现象，以及纤维粘附大量结团的现象，提高了混凝土干料的匀质性。
实施例2
实施例1与实施例2基本相同，其区别在于：参见图2，所述混凝土缸3的底部沿混凝土干料的输送方向倾斜向下设置，可加快混凝土干料的流动，减少纤维的吸附，同时也避免混泥土堆积。
实施例3
实施例3与实施例2基本相同，其区别在于：参见图3，所述混凝土缸3的底部设有物料分散装置7，所述物料分散装置7正对所述输送软管出口22，所述物料分散装置7可以为分散盘71，所述分散盘71的外边缘设置有数个分散齿，所述分散盘71由电机72驱动旋转，为了减少物料对电机72的摩擦损伤，所述电机72设于所述混凝土缸3的底部外侧，通过电机安装板与所述混凝土缸3的外壁固定连接。采用上述的技术方案，泵送进混凝土缸3内的混凝土干料首先通过物料分散装置7动作，被分散均匀，有利于加快输送速度，避免混凝土大量堆积；同时通过振动使纤维、膨胀剂、防水剂等原料均匀分布在混凝土干料中，进一步提高混凝土干料的匀质性，提高施工效果。
1.一种用于膨胀纤维抗裂防水剂的混凝土泵送装置，其特征在于：包括料斗(1)、蠕动泵(2)、混凝土缸(3)、空气压缩机(4)和输送管道(5)，所述料斗(1)的出料口与所述蠕动泵(2)的进料端通过输送软管连通，所述蠕动泵(2)出料端的输送软管(21)伸入所述混凝土缸(3)内且输送软管出口(22)固设于所述混凝土缸(3)底部，所述空气压缩机(4)通过压缩气体管道(41)与所述混凝土缸(3)连通，所述混凝土缸(3)连通输送管道(5)，所述压缩气体管道(41)与输送管道(5)平行设置。
2.根据权利要求1所述的用于膨胀纤维抗裂防水剂的混凝土泵送装置，其特征在于：所述输送软管(21)伸入所述混凝土缸(3)内的部分，贴合所述混凝土缸(3)内壁固定设置。
3.根据权利要求1所述的用于膨胀纤维抗裂防水剂的混凝土泵送装置，其特征在于：所述蠕动泵(2)的进料口设有进料阀门(6)。
4.根据权利要求3所述的用于膨胀纤维抗裂防水剂的混凝土泵送装置，其特征在于：所述进料阀门(6)为单向阀，所述单向阀的单向通道方向与混凝土干料的进料方向相同。
5.根据权利要求1所述的用于膨胀纤维抗裂防水剂的混凝土泵送装置，其特征在于：所述混凝土缸(3)的底部设有物料分散装置(7)，所述物料分散装置(7)正对所述输送软管出口(22)。
6.根据权利要求1所述的用于膨胀纤维抗裂防水剂的混凝土泵送装置，其特征在于：所述混凝土缸(3)的底部沿混凝土干料的输送方向倾斜向下设置。
技术总结