本技术属于羽绒生产技术设备领域，尤其涉及一种羽绒生产用羽水分离收集装置。
背景技术：
1、羽毛是禽类表皮细胞衍生的角质化产物，被覆在体表，质轻而韧，略有弹性，具防水性，有护体、保温、飞翔等功能。羽毛经加工后可制作成羽毛球、羽绒等物品，有较高的经济价值。羽绒是羽和绒的混合物。羽就是毛片，在羽绒中起支撑作用，能让羽绒迅速回弹；绒就是绒朵，是羽绒的本体与价值所在，能够固定大量的空气，这也就是羽绒为什么如此保暖的秘诀所在。
2、在羽毛加工环节中第一个环节就是在生产厂房中对羽毛进行收集，羽毛的收集方式和实效程度能够直接影响到羽毛的品质。羽毛在进行水洗之前，需要先进行收集处理，以现有技术中对羽毛原料的收集过程来说：通常是将其集中流到平板筛板上过滤水后到收集池中，在对羽毛原料进行收集时，往往是由人们手持打捞工具，一点一点的从收集池内捞出并投放至编织袋内，由四个人把装满毛的编织袋运送到液压机上进行压缩滤水，压完的编织袋码垛，等待装车；运送车辆到现场后，现场8个员工组织装车，上述加工方式不仅会耗费大量的人力成本，增加了人们的劳动强度，而且会消耗大量的时间，人工效率低下，从而会影响整体羽绒生产工作的进行，难以满足生产需求，同时影响羽毛质量，不利于人们的使用。
技术实现思路
1、本实用新型针对上述的羽毛原料在收集和沥水较为麻烦而影响工作进程所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升羽毛原料的收集进程与便利性、降低劳动强度与人力成本，提高羽毛产品质量，有效满足厂房生产需求的羽绒生产用羽水分离收集装置。
2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种羽绒生产用羽水分离收集装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有安装平台，所述安装平台上并排设置有多个沥水装置，所述沥水装置包括呈u形状设计的壳体，所述壳体内设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端设置有呈圆筒状设计的筛网滚筒，所述筛网滚筒的另一端设置有进羽绒管，所述筛网滚筒的一侧外周开设有羽毛出口，所述筛网滚筒的内侧壁上设置有导流板，所述导流板自靠近进羽绒管的一侧朝向羽毛出口处呈螺旋状排布，靠近所述羽毛出口的安装平台下方设置有存储仓，所述存储仓的下方设置有控制闸板。
3、作为优选，所述支撑架的一侧设置有收集池，所述收集池内设置有抽毛泵，所述抽毛泵的输出端设置有输送管，且与进羽绒管的一端相连接，所述支撑架的另一侧设置有集水池，所述壳体的下方设置有集水槽，所述集水槽的下端设置出水口，多个所述沥水装置的出水口下端均连接有出水管，并与集水池相导通。
4、作为优选，所述驱动机构包括与筛网滚筒一侧相连接的驱动轴，所述筛网滚筒的另一侧与壳体相转动连接，所述进羽绒管与筛网滚筒相转动连接，且与壳体为可拆卸式的固定连接。
5、作为优选，靠近所述筛网滚筒外周的壳体内侧设置有清洁毛刷。
6、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
7、1、本实用新型提供的一种羽绒生产用羽水分离收集装置，通过设置的沥水装置，利用所设立的筛网滚筒，可将羽毛和水分离出来，其中，羽毛在导流板的作用下逐渐朝向羽毛出口处移动，并下落进存储仓内，等待导出使用，水源则集中导入至集水槽中，并经出水口导出，最终汇流至集水池内，为水源二次利用提供便利条件；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升羽毛原料的收集进程与便利性、降低劳动强度与人力成本，提高羽毛产品质量，有效满足厂房生产需求。
1.一种羽绒生产用羽水分离收集装置，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架上设置有安装平台，所述安装平台上并排设置有多个沥水装置，所述沥水装置包括呈u形状设计的壳体，所述壳体内设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端设置有呈圆筒状设计的筛网滚筒，所述筛网滚筒的另一端设置有进羽绒管，所述筛网滚筒的一侧外周开设有羽毛出口，所述筛网滚筒的内侧壁上设置有导流板，所述导流板自靠近进羽绒管的一侧朝向羽毛出口处呈螺旋状排布，靠近所述羽毛出口的安装平台下方设置有存储仓，所述存储仓的下方设置有控制闸板。
2.根据权利要求1所述的羽绒生产用羽水分离收集装置，其特征在于，所述支撑架的一侧设置有收集池，所述收集池内设置有抽毛泵，所述抽毛泵的输出端设置有输送管，且与进羽绒管的一端相连接，所述支撑架的另一侧设置有集水池，所述壳体的下方设置有集水槽，所述集水槽的下端设置出水口，多个所述沥水装置的出水口下端均连接有出水管，并与集水池相导通。
3.根据权利要求2所述的羽绒生产用羽水分离收集装置，其特征在于，所述驱动机构包括与筛网滚筒一侧相连接的驱动轴，所述筛网滚筒的另一侧与壳体相转动连接，所述进羽绒管与筛网滚筒相转动连接，且与壳体为可拆卸式的固定连接。
4.根据权利要求3所述的羽绒生产用羽水分离收集装置，其特征在于，靠近所述筛网滚筒外周的壳体内侧设置有清洁毛刷。
