本技术涉及喷射器，具体涉及一种气体喷射器。
背景技术：
1、气体喷射器的原理为通过动力气体（蒸汽/大气）高速喷射来引射被抽气体，充分混合后排出，从而达到抽气的目的；现有气体喷射器动力气体与被抽气体接触面积只有动力气体的外侧与被抽气体的内侧一圈，想要增加抽气效果，只能通过增加动力气体流速来实现，同时抽气量受限。
技术实现思路
1、技术目的：针对上述现有气体喷射器存在的不足，本实用新型公开了一种能够增加动力气体与被抽气体接触面积，提高抽气量的气体喷射器。
2、技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种气体喷射器，包括同轴设置的混合室和扩压管，在混合室内沿轴线方向同心设置喷射气体壳体，喷射气体壳体的侧壁上具有中空的环形气腔，并在环形气腔靠近扩压管一侧的端部设置喷射口，环形气腔与外部的动力气体气源之间通过连接管进行连通。
4、优选地，本实用新型的喷射气体壳体包括相互同心设置的内喷嘴和外喷嘴，在内喷嘴和外喷嘴相互靠近的壁面之间设置凹槽，通过凹槽形成环形气腔，内喷嘴和外喷嘴靠近扩压管所在一侧的端部形成喷射口；连接管一端安装在内喷嘴上与环形气腔连通，另一端穿出混合室与动力气体气源连通。
5、优选地，本实用新型的喷射口的截面为锥形结构。
6、优选地，本实用新型的内喷嘴背离喷射口的一端设置连接法兰，外喷嘴的端部通螺钉固定在连接法兰上，在外喷嘴与连接法兰的接触面之间设置密封垫片。
7、优选地，本实用新型的喷射气体壳体采用空心结构，在中心形成被抽气体进入的第一进气通道，在喷射气体壳体外周与混合室之间形成第二进气通道，在环形气腔通入动力气体时，同时从第一进气通道和第二进气通道抽气。
8、优选地，本实用新型的连接管关于喷射气体壳体对称进行设置。
9、优选地，本实用新型的混合室与扩压管之间通法兰密封连接。
10、有益效果：本实用新型所提供的一种气体喷射器具有如下有益效果：
11、1、本实用新型通过设有环形气腔的喷射气体壳体进行动力气体喷射，在动力气体的内侧和外侧均能够与被抽气体接触，从而增大气体之间的接触面积，使其可以充分进行混合。
12、2、本实用新型通过同心设置的内喷嘴和外喷嘴组装形成喷射气体壳体，便于结构的加工与装配。
13、3、本实用新型外喷嘴与内喷嘴的连接法兰之间通过密封垫片配合连接，可以保持环形气腔背离喷射口一侧的密封性。
14、4、本实用新型的喷射气体壳体采用空心结构，可以同步从喷射气体壳体的内侧和外侧进行进气，提高进气量。
1.一种气体喷射器，其特征在于，包括同轴设置的混合室（1）和扩压管（2），在混合室（1）内沿轴线方向同心设置喷射气体壳体，喷射气体壳体的侧壁上具有中空的环形气腔（3），并在环形气腔（3）靠近扩压管（2）一侧的端部设置喷射口（4），环形气腔（3）与外部的动力气体气源之间通过连接管（5）进行连通。
2.根据权利要求1所述的一种气体喷射器，其特征在于，所述喷射气体壳体包括相互同心设置的内喷嘴（6）和外喷嘴（7），在内喷嘴（6）和外喷嘴（7）相互靠近的壁面之间设置凹槽，通过凹槽形成环形气腔（3），内喷嘴（6）和外喷嘴（7）靠近扩压管（2）所在一侧的端部形成喷射口（4）；连接管（5）一端安装在内喷嘴（6）上与环形气腔（3）连通，另一端穿出混合室（1）与动力气体气源连通。
3.根据权利要求2所述的一种气体喷射器，其特征在于，所述喷射口（4）的截面为锥形结构。
4.根据权利要求2所述的一种气体喷射器，其特征在于，所述内喷嘴（6）背离喷射口（4）的一端设置连接法兰（8），外喷嘴（7）的端部通螺钉固定在连接法兰（8）上，在外喷嘴（7）与连接法兰（8）的接触面之间设置密封垫片。
5.根据权利要求1所述的一种气体喷射器，其特征在于，所述喷射气体壳体采用空心结构，在中心形成被抽气体进入的第一进气通道（9），在喷射气体壳体外周与混合室（1）之间形成第二进气通道（10），在环形气腔（3）通入动力气体时，同时从第一进气通道（9）和第二进气通道（10）抽气。
6.根据权利要求1所述的一种气体喷射器，其特征在于，所述连接管（5）关于喷射气体壳体对称进行设置。
7.根据权利要求1所述的一种气体喷射器，其特征在于，所述混合室（1）与扩压管（2）之间通法兰密封连接。
