本申请涉及微气泡生成技术，具体提供一种微气泡喷头、进水阀结构及衣物处理设备。
背景技术：
1、微气泡通常是指直径小于100微米的极小气泡，它们因具有高表面积与体积比而在水中能持续较长时间，从而提高水的清洁效能和溶氧效果。微气泡在多个领域，如水处理和清洗设备中，展现出显著的应用潜力。
2、传统的生成微气泡的喷头通常设计复杂，以便实现高效的气液混合效果。其通常包括多个组件，如内置的调节机制、多层喷嘴设计以及用于改善流体动力学特性的辅助部件。虽然这些设计可以提供优良的性能，但也使得喷头结构复杂，这种设计复杂性往往导致喷头的制造和维护成本较高，同时也增加了组装和维护过程中的工作量。
3、相应地，本领域需要一种新的微气泡喷头、进水阀结构及衣物处理设备来解决上述问题。
4、申请内容
5、本申请旨在解决上述技术问题，即解决现有微气泡喷头无法在保证微气泡生成效果的前提下简化结构的问题。
6、在第一方面，本申请提供一种微气泡喷头，其特征在于，所述微气泡喷头包括：喷头本体，所述喷头本体内形成有容纳槽；喷管，所述喷管设于所述容纳槽中，所述喷管的外壁与所述容纳槽的内壁之间形成气体间隙，所述容纳槽的槽口突出于所述喷管的出水端。
7、在采用上述技术方案的情况下，由于高速水流流出会使其周围的压力降低(伯努利原理)，因此，水由喷管的出水端高速流出时，会进入容纳槽的槽口与喷管的出水端之间的空间，从而形成一个相对较低压力的负压区域。这个负压区有效地吸引周围空气进入气体间隙。由于气体间隙位于喷管的外壁与容纳槽的内壁之间，从而使得空气被均匀地吸入并与由喷管流出的高速水流碰撞。高速的水流与被吸入的空气碰撞时，由于水流的高速度和冲击力，空气被迅速剪切成极小的气泡。这些细小的气泡随即被水流带走，形成富含微气泡的水流。这种设计无需额外的零部件，结构较为简单。尽管结构被简化，但该设计依然能有效地产生微气泡，甚至在低压和低流量条件下也能保持良好的性能。
8、在上述微气泡喷头的可选技术方案中，所述气体间隙为环形间隙。
9、在采用上述技术方案的情况下，由于环形间隙围绕着喷管，从而能够均匀地从所有方向吸入空气。均匀的空气供应确保了与水流的充分且均匀的接触，进而生成大小一致且分布均匀的微气泡。环形间隙还能够增加水流与空气接触的表面积，使得更多的空气分子被水流捕获并迅速切割成微小气泡。扩大的接触面积能够提高气泡的生成效率和水中氧的溶解速率。由于环形间隙的对称性，水流在喷管出水端附近形成的负压区更加稳定和持续，有助于持续吸入空气，而不会因局部气流不均而影响气泡的生成。
10、在上述微气泡喷头的可选技术方案中，所述喷头本体内还形成有锥形通道，所述锥形通道的两端分别为宽端和窄端，所述窄端与所述喷管的入口连接。
11、在采用上述技术方案的情况下，当水流从锥形通道的宽端进入并向窄端流动时，其速度逐渐增加。从而在喷管入口处形成更高的流速，在水流与空气的接触过程中生成更小的气泡。此外，此种结构便于制造，无需额外的连接件与配件，从而能够简化结构。
12、在上述微气泡喷头的可选技术方案中，所述锥形通道与所述喷管同轴设置。
13、在采用上述技术方案的情况下，当锥形通道与喷管同轴时，水流可以直接从锥形通道流入喷管，无需任何方向上的转变。这种直线流动减少了流体摩擦和内部阻力，使得水流更加顺畅，同时减少了能量损失，确保水流在进入喷管前速度分布均匀，有利于实现更均一的气泡生成，避免局部流速过快或过慢导致的气泡大小不均。由于水流的加速和压力管理被优化，可以更精确地控制气泡的大小，使气泡更小、更均匀，从而提高氧气的溶解率和水质。
14、在另一方面，本申请还提供了一种进水阀结构，该进水阀结构包括进水阀和上述实施方式的微气泡喷头，所述进水阀的出水口与所述喷管的入水端连接。
15、在另一方面，本申请还提供了一种进水阀结构，该进水阀结构包括进水阀和上述实施方式的微气泡喷头，所述进水阀的出水口与所述宽端连接。
16、在上述进水阀结构的可选技术方案中，所述进水阀包括：第一腔体，所述第一腔体上设有入水口；第二腔体，所述第二腔体可收缩设置，所述第二腔体与所述第一腔体通过第一孔连通；第三腔体，所述第三腔体上设有所述出水口，所述第三腔体与所述第二腔体通过第二孔连通，所述第二孔的孔径大于所述第一孔的孔径；阀组件，所述阀组件用于开闭所述第二孔。
17、在采用上述技术方案的情况下，进水阀通过简单的开闭操作，将水流引入微气泡喷头，形成微气泡水流。且结构相对简单，不需要复杂的调节机构，降低了机械故障的风险。
18、在上述进水阀结构的可选技术方案中，所述第三腔体呈柱状，且与所述锥形通道同轴设置。
19、在采用上述技术方案的情况下，由于第三腔体与锥形通道同轴设置，一方面可以简化结构，使得布局更为紧凑。另一方面，可以减少腔体和锥形通道之间的流体阻力，从而提高进水阀的性能和效率，保证进入至微气泡喷头中的流体的动力，从而确保微气泡的形成效率。
20、在上述进水阀结构的可选技术方案中，所述第一腔体为空心柱状结构，所述第一腔体设于所述第三腔体外围，所述第二腔体设于所述第三腔体在所述锥形通道的相对侧，所述第二孔与所述第三腔体同轴设置。
21、在采用上述技术方案的情况下，第一腔体的空心柱状结构有助于均匀引导流体进入第二腔体，且由于第二孔与第三腔体同轴设置，第三腔体与锥形通道同轴设置，使得水流均匀地直线流动，减少涡流和能量损失，减少了碰撞和剪切力，从而减少在气液混合过程中气泡破裂的风险，有利于在喷管的出水端处形成均匀且尺寸一致的微气泡，提高气泡生成的效率。
22、在另一方面，本申请还提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括上述实施方式所述的进水阀结构，所述槽口与所述衣物处理设备的处理筒连通。
23、在采用上述技术方案的情况下，如槽口与洗涤剂投放盒的入水口连接，以通过洗涤剂投放盒与处理筒连通，以对洗衣粉或洗涤剂进行气泡水冲刷，实现起泡促进溶解的功能，从而提高清洁效率，使洗涤剂更均匀地分布在洗涤水中，加强洗净力并有效利用洗涤剂的清洁潜力。或者槽口通过连接管直接与外筒连通，以对洗涤剂水促进溶解发泡，提高清洁效率。
技术实现思路
1.一种微气泡喷头，其特征在于，所述微气泡喷头包括：
2.根据权利要求1所述的微气泡喷头，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的微气泡喷头，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的微气泡喷头，其特征在于，
5.一种进水阀结构，其特征在于，所述进水阀结构包括：
6.一种进水阀结构，其特征在于，所述进水阀结构包括：
7.根据权利要求6所述的进水阀结构，其特征在于，所述进水阀包括：
8.根据权利要求7所述的进水阀结构，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的进水阀结构，其特征在于，
10.一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括权利要求5至9中任一项所述的进水阀结构，所述槽口与所述衣物处理设备的处理筒连通。
