本实用新型涉及链条加工设备的技术领域，具体地是一种链条自动清洗设备。
背景技术：
汽车发动机做为汽车动力系统的心脏，其使用寿命关系着汽车整车动力系统的动力性、可靠性和安全性。而汽车发动机零件的清洁度又直接的影响到发动产品的质量，因此汽车发动机零件的清洁检测以及相关的测试方法在产品质量和可靠性控制中越发重要。基于清洁度的重要性，现国外、国内主要汽车oem厂家对发动机、变速箱零部件的清洁度要求越来越严，对杂质颗粒及数量均有严苛的要求。
正时链条作为发动机关键部件，由于销轴和链片孔的过盈配合，装配过程中极易产生毛刺，装配产生的金属毛刺夹在链片和销轴之间，目前多采用传统的超声波或者喷淋式方式清洗链条，但是这样的清洗方法无法有效清洗掉大颗粒毛刺，清洗的效果不能令人满意。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供能够将链条张紧，使链条在张紧状态时对其进行喷油、喷气的清洗处理，使之达到更好清洗效果的一种链条自动清洗设备。
本实用新型所采取的技术方案是：提供一种链条自动清洗设备，它包括清洗系统、链条定位系统、控制系统，其特征在于：所述清洗系统安装在所述链条定位系统上，所述控制系统分别与所述链条定位系统及所述清洗系统相连接，所述链条定位系统包括滑轨部件、第一链轮部件、第二链轮部件，所述滑轨部件包括支座、滑轨，所述支座固定连接在滑轨两端，所述第一链轮部件、所述第二链轮部件均连接在所述滑轨上；所述清洗系统包括定位架、喷油机构、喷气机构。支座支撑起滑轨并将其固定，第一链轮部件和第二链轮部件可以将链条张紧，便于清洗工作，高压油喷洗之后通过压缩空气继续吹扫，压缩空气吹除链条表面残留清洗油的同时，清洗油夹带毛刺杂质脱离链条表面和内部，达到链条表面无多余残余清洗油和有效清除毛刺和金属颗粒的效果。
作为优选，所述第一链轮部件包括基座、电机、第一轴、第一链轮，所述基座与所述滑轨部件固定连接，所述第一电机固定连接在所述基座上，所述第一轴与电机相连接，所述第一链轮安装在所述第一轴上。第一链轮通过第一轴与电机相连接，当电机转动时带动第一轴一同转动，第一轴也带动链轮转动，从而带动链条运动，在运动过程中进行清洗可以使清洗更全面，同时提升清洗效率，电机可以根据具体链条产品特征调节链条的运转速度，达到去除毛刺和金属杂质的最佳效果。
作为优选，所述第二链轮部件包括滑座、第二轴、第二链轮，所述滑座滑动连接在所述滑轨上，所述第二轴转动连接在所述滑座上，所述第二链轮连接在所述第二轴上。第二轴与滑座转动连接，保证第二链轮在链条被第一链轮带动时可以跟随一起转动，滑座滑动连接在滑轨上，可以对不同长度的链条进行适应性调整，能够将不同长度的链条张紧，便于清洗。
作为优选，所述第一链轮在第一轴上并排设置若干个，所述第二轴上设置与所述第一链轮数量相同的第二链轮。在进行大批量链条清洗时，并排设置多个第一链轮及第二链轮，这样可以做到同步清洗多根链条，提升了清洗效率，节省时间及资源。
作为优选，所述第一链轮与所述第一轴之间连接方式为可拆卸式连接，所述第二链轮与所述第二轴之间连接方式为可拆卸式连接。第一链轮与第一轴及第二链轮与第二轴之间的连接方式设置为可拆卸式连接，可以在清洗不同规格的链条时，更换不同规格的链轮，使整个设备适用范围更广。
作为优选，所述定位架平行布置于滑轨部件的一侧，所述定位架上设置有腰型孔，所述喷油机构与所述喷气机构并排设置在所述定位架上。定位架上设有腰型孔，喷油机构与喷气机构可以在腰型孔内调节左右位置，以适应不同的链条。
作为优选，所述喷油机构包括油泵、油管、喷嘴，所述油管与所述油泵相连接，所述喷嘴设置在所述油管上，所述喷嘴为扇形喷嘴。油泵对油加压并将油通过油管输送至喷嘴，高压油通过扇形喷嘴喷出可以有效喷洗掉链条表面和链片之间夹杂的毛刺和金属颗粒，同时还保证了喷出油的覆盖面积。
作为优选，所述链条自动清洗设备还包括油雾搜集器、过滤系统，所述油雾搜集器与所述过滤系统相连接。油雾搜集器将室内空气中的的油雾搜集回收，保证室内的油雾排放量不高于0.5mg/m3，保证室内环境良好以及工作人员健康。
作为优选，所述过滤系统包括污液箱、磁性分离器、过滤泵、第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、油箱，所述油雾搜集器与所述污液箱相连接，所述磁性分离器设置在所述污液箱的一侧，所述过滤泵与所述污液箱相连接，所述过滤泵与所述第一过滤器相连接，所述第一过滤器与所述第二过滤器相连接，所述第二过滤器与所述第三过滤器相连接，所述第三过滤器与所述油箱相连接。磁性分离器用于将污液箱中的金属颗粒吸附，使之与油液分离，过滤泵将其余的油液依次压入第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器中进行过滤，经过三层过滤的油液恢复干净的状态并流入油箱中，可以再次用于清洗链条。
作为优选，所述控制系统为plc，所述控制系统控制所述喷油机构及所述喷气机构进行交替工作或者同时工作或者所述喷气机构单独工作。控制系统可以根据链条的状态或者不同的工艺要求设计清洗方式和清洗时间。
附图说明
图1是本实用新型的一种链条自动清洗设备的结构示意图。
图2是本实用新型的一种链条自动清洗设备的侧视图。
图3是本实用新型中隐藏清洗系统后链条定位系统的局部放大结构示意图。
图4为图1中”a”区域的局部放大示意图。
图5为本实用新型的一种链条自动清洗设备中过滤系统的工作示意图。
其中，1、链条定位系统；2、清洗系统；2.1、喷气机构；2.2、喷油机构；2.3、定位架；2.4、油泵；2.5、油管；2.6、喷嘴；2.7、腰型孔；3、滑轨部件；3.1、支座；3.2、滑轨；4、第一链轮部件；4.1、电机；4.2、基座；4.3、第一轴；4.4、第一链轮；5、第二链轮部件；5.1、滑座；5.2、第二轴；5.3、第二链轮；6、油雾搜集器；7、过滤系统；7.1、污液箱；7.2、磁性分离器；7.3、过滤泵；7.4、第一过滤器；7.5、第二过滤器；7.6、第三过滤器；7.7、油箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供一种链条自动清洗设备，它包括链条定位系统1、清洗系统2、控制系统，其中链条定位系统1包括滑轨部件3、第一链轮部件4、第二链轮部件5，滑轨部件3包括支座3.1、滑轨3.2，滑轨3.2通过两个支座3.1固定，第一链轮部件4固定连接在滑轨3.2上，第二链轮部件5与滑轨3.2滑动连接；第一链轮部件4包括基座4.2、电机4.1、第一轴4.3、第一链轮4.4，第一链轮4.4通过第一轴4.3与电机4.1相连接，电机4.1固定连接在基座4.2上；第二链轮部件5包括滑座5.1、第二轴5.2、第二链轮5.3，第二链轮5.3通过第二轴5.2连接在滑座5.1上，第二轴5.2可以在滑座5.1上自由旋转；清洗系统2包括定位架2.3、喷油机构2.2、喷气机构2.1，喷油机构2.2和喷气机构2.1通过定位架2.3上的腰型孔2.7并排设置在定位架2.3上，并能够沿腰型孔2.7长边方向调节位置；喷油机构2.2包括油泵2.4、油管2.5、喷嘴2.6，喷嘴2.6通过油管2.5与油泵2.4相连接；
链条自动清洗设备还包括油雾搜集器6、过滤系统7，油雾搜集器6与过滤系统7相连接，过滤系统7包括污液箱7.1、磁性分离器7.2、过滤泵7.3、第一过滤器7.4、第二过滤器7.5、第三过滤器7.6、油箱7.7，油雾搜集器6与污液箱7.1相连接，过滤泵7.3与污液箱7.1相连接，过滤泵7.3与第一过滤器7.4相连接，第二过滤器7.5与第一过滤器7.4相连接，第三过滤器7.6与第二过滤器7.5相连接，第三过滤器7.6与有限相连接。
其工作原理根据图1至图4所示，将链条套在第一链轮4.4和第二链轮5.3上，通过移动第二链轮部件5使链条张紧，然后开启设备，电机4.1开始旋转并带动第一轴4.3一起旋转，通过第一轴4.3带动第一链轮4.4转动，链条也随之运动，在链条运动的同时，清洗系统2进行工作，喷油机构2.2通过油泵2.4对油加压并将油从喷嘴2.6中喷出，对链条进行清洗，将链条表面和链片之间夹杂的毛刺以及金属颗粒喷除；喷气机构2.1喷出压缩空气去除链条表面残留清洗油的同时，清洗油夹带毛刺杂质脱离链条表面和内部，达到链条表面无多余残余清洗油和有效清除毛刺和金属颗粒的效果；
在清洗的过程中，油雾搜集器6启动，将室内空气中的油雾搜集汇合，流入污液箱7.1中，同时，对链条进行清洗后的油一并流入污液箱7.1中，通过磁性分离器7.2，将污液箱中油里的大颗粒铁削等从其中分离，之后通过过滤泵7.3作用，在过滤的同时使油依次通过第一过滤器7.4、第二过滤器7.5、第三过滤器7.6中对油进行过滤，过滤后的油流入油箱7.7中，便可以再次用于清洗。
为了提升清洗效率，第一轴4.3上可以并排安装若干个第一链轮4.4，同时在第二轴5.2上并排安装相同数量的第二链轮5.3，根据附图2所示，本申请中第一链轮4.4与第二链轮5.3各安装为5个，可以同时对5根链条进行清洗，不仅清洗效率高，同时也不会使整个设备显得臃肿庞大。
电机4.1采用可调速的电机，根据具体链条产品特征调节链条的运转速度，达到去除毛刺和金属杂质的最佳效果。
第一链轮4.4与第一轴4.3之间的连接方式以及第二链轮5.3与第二轴5.2之间的连接方式可以采用螺栓在轴端面进行锁紧的方式，这样的方式便于拆卸，而且安装稳定；根据需要清洗的链条不同，第一链轮4.4及第二链轮5.3可以更换为与链条相匹配的规格。
喷油机构2.2的喷嘴2.6可以采用60°扇形喷嘴，油泵2.4可以采用格兰富高压多级油泵，使清洗油的压力达到0.8mpa以上，高压油通过60°扇形喷嘴喷出可以有效喷洗掉链条表面和链片之间夹杂的毛刺和金属颗粒；高压油喷洗完成后，喷气机构2.1采用0.6mpa压缩空气继续吹扫，压缩空气吹除链条表面残留清洗油的同时，清洗油夹带毛刺杂质脱离链条表面和内部，达到链条表面无多余残余清洗油和有效清除毛刺和金属颗粒。
控制系统可以采用plc控制，plc可以设置多种清洗模式，比如喷气机构2.1与喷油机构2.2同时进行工作或者交替进行工作或者单独喷气机构2.1进行工作，而且可以根据不同的工艺要求设计清洗方式以及清洗时间。
第一过滤器7.4可以采用滤袋过滤，过滤精度达到10μm，第二过滤器7.5可以采用绕线滤芯过滤，过滤精度达到5μm，第三过滤器7.6可以采用熔喷滤芯过滤，过滤精度达到5μm，经过三层过滤器的油恢复干净的状态，之后流回至油箱7.7中，可以再次使用，清洗油的循环利用节省了资源。
油雾搜集器6将室内空气中的的油雾搜集回收，保证室内的油雾排放量不高于0.5mg/m3，保证室内环境良好以及工作人员健康。
以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
1.一种链条自动清洗设备，它包括链条定位系统(1)、清洗系统(2)、控制系统，其特征在于：所述清洗系统(2)安装在所述链条定位系统(1)上，所述控制系统分别与所述链条定位系统(1)及所述清洗系统(2)相连接，所述链条定位系统(1)包括滑轨部件(3)、第一链轮部件(4)、第二链轮部件(5)，所述滑轨部件(3)包括支座(3.1)、滑轨(3.2)，所述支座(3.1)固定连接在滑轨(3.2)两端，所述第一链轮部件(4)、所述第二链轮部件(5)均连接在所述滑轨(3.2)上；所述清洗系统(2)平行布置于滑轨部件(3)的一侧，所述清洗系统(2)包括定位架(2.3)、喷油机构(2.2)、喷气机构(2.1)。
2.根据权利要求1所述的一种链条自动清洗设备，其特征在于：所述第一链轮部件(4)包括基座(4.2)、电机(4.1)、第一轴(4.3)、第一链轮(4.4)，所述基座(4.2)与所述滑轨部件(3)固定连接，所述电机(4.1)固定连接在所述基座(4.2)上，所述第一轴(4.3)与所述电机(4.1)相连接，所述第一链轮(4.4)安装在所述第一轴(4.3)上。
3.根据权利要求2所述的一种链条自动清洗设备，其特征在于：所述第二链轮部件(5)包括滑座(5.1)、第二轴(5.2)、第二链轮(5.3)，所述滑座(5.1)滑动连接在所述滑轨(3.2)上，所述第二轴(5.2)转动连接在所述滑座(5.1)上，所述第二链轮(5.3)连接在所述第二轴(5.2)上。
4.根据权利要求3所述的一种链条自动清洗设备，其特征在于：所述第一链轮(4.4)在第一轴(4.3)上并排设置若干个，所述第二轴(5.2)上设置与所述第一链轮(4.4)数量相同的第二链轮(5.3)。
5.根据权利要求4所述的一种链条自动清洗设备，其特征在于：所述第一链轮(4.4)与所述第一轴(4.3)之间连接方式为可拆卸式连接，所述第二链轮(5.3)与所述第二轴(5.2)之间连接方式为可拆卸式连接。
6.根据权利要求1所述的一种链条自动清洗设备，其特征在于：所述定位架(2.3)平行布置于滑轨部件(3)的一侧，所述定位架(2.3)上设置有腰型孔(2.7)，所述喷油机构(2.2)与所述喷气机构(2.1)通过所述腰型孔(2.7)并排设置在所述定位架(2.3)上。
7.根据权利要求6所述的一种链条自动清洗设备，其特征在于：所述喷油机构(2.2)包括油泵(2.4)、油管(2.5)、喷嘴(2.6)，所述油管(2.5)与所述油泵(2.4)相连接，所述喷嘴(2.6)设置在所述油管(2.5)上，所述喷嘴(2.6)为扇形喷嘴。
8.根据权利要求1所述的一种链条自动清洗设备，其特征在于：所述链条自动清洗设备还包括油雾搜集器(6)、过滤系统(7)，所述油雾搜集器(6)与所述过滤系统(7)相连接。
9.根据权利要求8所述的一种链条自动清洗设备，其特征在于：所述过滤系统(7)包括污液箱(7.1)、磁性分离器(7.2)、过滤泵(7.3)、第一过滤器(7.4)、第二过滤器(7.5)、第三过滤器(7.6)、油箱(7.7)，所述油雾搜集器(6)与所述污液箱(7.1)相连接，所述磁性分离器(7.2)设置在所述污液箱(7.1)的一侧，所述过滤泵(7.3)与所述污液箱(7.1)相连接，所述过滤泵(7.3)与所述第一过滤器(7.4)相连接，所述第一过滤器(7.4)与所述第二过滤器(7.5)相连接，所述第二过滤器(7.5)与所述第三过滤器(7.6)相连接，所述第三过滤器(7.6)与所述油箱(7.7)相连接。
10.根据权利要求6所述的一种链条自动清洗设备，其特征在于：所述控制系统为plc，所述控制系统控制所述喷油机构(2.2)及所述喷气机构(2.1)交替工作或者同时工作或者所述喷气机构(2.1)单独工作。
技术总结