本技术涉及机械吊装，特别涉及一种可调节尺寸的吊装工装。
背景技术：
1、碳碳复合材料以其耐高温、强度高、质量轻的优点，作为高温炉的热场部件，被广泛应用于光伏、陶瓷等领域。随着各领域应用场景的不断发展，市场对于碳碳复合材料的需求呈现出多样化、大型化的趋势。
2、碳碳复合材料产品主要通过气相沉积的方式在沉积炉中进行增密，而不同规格或种类的碳碳产品对沉积炉内作业提出了更高的要求。有一些碳碳产品需要紧贴沉积炉壁的边缘完成装炉，其仅在产品中间留有可用于吊装的小孔，还有一些碳碳产品的孔隙位于产品内部，其外沿没有可用于吊装的着力点，致使装炉步骤的难度大幅增加。
3、一般的吊装工装功能单一，通常只针对特定的被吊物进行设计，故而吊装也只能起吊特定的被吊物，无法广泛地适用于各种吊装场景。如果需要吊装多种不同规格或尺寸的被吊物，则必须相应地设计和制造多套吊装工装。如此，不仅会造成人力和物力的浪费，还会增加碳碳产品的生产成本，从而降低产品的生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有吊装工装功能单一，无法满足碳碳复合材料的多样化、大型化发展趋势的问题，提供了一种可调节尺寸的吊装工装。
2、本实用新型的具体技术方案如下：
3、本实用新型提供了一种可调节尺寸的吊装工装，包括
4、吊装支架，具有至少三个沿周向间隔设置的吊梁；
5、吊杆，与所述吊梁一一对应设置，所述吊杆的一端与所述吊梁滑动连接；
6、吊钩，所述吊钩与所述吊杆远离所述吊梁的一端连接；
7、吊耳，设置于至少三个所述吊梁的相交处。
8、可能的实施方式中，所述吊梁的宽度为6～10cm；
9、可能的实施方式中，所述吊梁上具有滑动槽，所述滑动槽的宽度大于所述吊杆的直径，所述滑动槽的宽度为2～3cm；
10、可能的实施方式中，所述吊钩的宽度为2～5cm。
11、可能的实施方式中，所述吊梁上间隔设有定位挡块，所述定位挡块能够限制所述吊杆与所述吊梁之间的相对位置；
12、可能的实施方式中，所述定位挡块的形状为圆形片状或矩形片状。
13、可能的实施方式中，所述吊杆包括与所述吊梁连接设置的第一短杆、与所述吊钩连接设置的第二短杆和连接所述第一短杆和所述第二短杆的连接短杆；
14、可能的实施方式中，所述第一短杆、连接短杆和第二短杆的连接方式为可拆卸连接。
15、可能的实施方式中，所述第一短杆的直径为1.5～2.5cm。
16、可能的实施方式中，所述吊杆靠近所述吊梁的一端具有固定块；
17、可能的实施方式中，所述吊杆通过所述固定块与所述吊梁连接。
18、可能的实施方式中，所述固定块的宽度比定位挡块之间的间距小3～5mm。
19、可能的实施方式中，所述吊钩能够随着所述吊杆改变吊装方向；
20、可能的实施方式中，各所述吊杆围合形成腔体，所述吊钩的吊装方向至少包括朝向所述腔体内部的第一方向和朝向所述腔体外部的第二方向。
21、可能的实施方式中，相邻两所述吊梁之间具有加固部件，所述加固部件的一端与相邻两所述吊梁中的其一固定连接，另一端与相邻两所述吊梁中的另一固定连接。
22、可能的实施方式中，所述加固部件的宽度为3～5cm；
23、可能的实施方式中，所述加固部件为板状或管状。
24、基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：
25、本实用新型的吊装工装中，吊梁和吊杆的连接方式采用滑动连接，使得各吊杆围合形成的腔体能够灵活地根据被吊物的规格或尺寸调节，实现对不同被吊物的吊装作业的普适性，无需设计和制造多套吊装工装，减少人力和物力的浪费，降低碳碳产品的生产成本，从而提高产品的生产效率。
1.一种可调节尺寸的吊装工装(100)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的吊装工装，其特征在于，所述吊装工装满足下述特征中的至少之一：
3.根据权利要求1所述的吊装工装，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的吊装工装，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的吊装工装，其特征在于，所述第一短杆(21)的直径为1.5～2.5cm。
6.根据权利要求1所述的吊装工装，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的吊装工装，其特征在于，所述固定块(24)的宽度比定位挡块(13)之间的间距小3～5mm。
8.根据权利要求1所述的吊装工装，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的吊装工装，其特征在于，相邻两所述吊梁(11)之间具有加固部件(14)，所述加固部件(14)的一端与相邻两所述吊梁(11)中的其一固定连接，另一端与相邻两所述吊梁(11)中的另一固定连接。
10.根据权利要求9所述的吊装工装，其特征在于，所述吊装工装满足下述特征中的至少之一：
