本实用新型涉及一种电路板生产设备，尤其涉及一种电路板清洗机。
背景技术：
电路板清洗机使用水基溶剂作为清洗剂。电路板清洗机适用于电镀零件的镀前处理及镀后清洗、钟表零件、五金机械零件、珠定首饰、镜片、眼镜框架及玻璃器皿等的清洗。
其中，在设备运行过程中，工作人员有时候会打开玻璃门对设备进行检查，但是，在这个过程中，内部的清洗药水可能会喷洒在工作人员的身上，造成较大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种电路板清洗机，通过使用该结构，有效降低了操作人员的安全隐患。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电路板清洗机，包括机体，所述机体内设有清洗空腔，所述清洗空腔内设有清洗装置，所述清洗装置与一清洗泵相连，所述清洗空腔顶部的开口上设有玻璃盖板，所述机体的外侧壁上安装有一磁性开关及plc控制器，所述磁性开关与所述plc控制器电控连接，所述plc控制器与所述清洗泵电控相连，所述磁性开关的检测端设置于所述磁性开关的顶部，所述磁性开关的检测端靠近所述机体的顶面设置；
所述玻璃盖板的顶面右侧安装有一强力永磁铁，所述强力永磁铁的左侧经一螺栓与所述玻璃盖板的顶部螺接相连，所述强力永磁铁的右侧设置于所述玻璃盖板的右侧外部，且所述强力永磁铁的右端设置于所述磁性开关检测端的正上方；
所述螺栓上套设有至少一组垫块，所述垫块设置于所述强力永磁铁与所述玻璃盖板之间，所述强力永磁铁与所述玻璃盖板之间设有间距；
所述玻璃盖板的顶部还设有一抓手。
上述技术方案中，所述抓手包括抓杆及两组安装板，两组所述安装板分别安装于所述玻璃盖板顶面前侧及右侧，且所述安装板靠近所述玻璃盖板的右侧设置，所述安装板的左侧与所述玻璃盖板螺接相连，所述安装板的右侧朝右上方倾斜设置，所述抓杆的两端分别与两组所述安装板的右侧相连，所述抓杆与所述玻璃盖板顶面之间设有间距。
上述技术方案中，所述强力永磁铁设置于两组所述安装板之间，所述强力永磁铁设置于所述抓杆与所述玻璃盖板之间。
上述技术方案中，所述垫块为弹性垫块。
上述技术方案中，所述清洗装置包括喷管及安装于喷管上的复数组喷头，所述喷头与所述喷管相连通，所述喷管的端部经连接管与所述清洗泵相连。
上述技术方案中，所述清洗空腔内壁的左侧及右侧分别设有一条形支撑板，所述条形支撑板靠近所述清洗空腔的顶部设置，所述条形支撑板的顶部设有条形安装槽，所述条形安装槽内安装有弹性支撑条，所述弹性支撑条的顶面设置于所述条形支撑板的顶面上方，所述玻璃盖板的底面左侧及右侧分别放置于两组所述弹性支撑条的顶面上，且所述玻璃盖板的顶面与所述清洗空腔的顶面齐平设置。
上述技术方案中，所述清洗空腔左侧内壁设有一向左延伸的延伸板，所述延伸板的底面由左向右倾斜向上设置，所述玻璃盖板的左侧顶面设置于所述延伸板底面下方。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中在机体外侧壁上设置磁性开关及plc控制器，plc控制器会与设备的清洗泵连接，在玻璃盖板上面设置强力永磁铁，强力永磁铁正对磁性开关设置，这样在玻璃盖板正常盖在机体上面的时候，磁性开关处于连通状态，清洗泵正常工作，如果说操作人员将玻璃盖板打开，这样强力永磁铁离开磁性开关，磁性开关检测到强力永磁铁离开之后，将数据反馈至plc控制器，控制器控制清洗泵停止工作，这样玻璃盖板打开之后，机体内的清洗药水就不会喷洒到工作人员身上，这样能够有效的保护工作人员，有效降低操作人员操作的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1中的局部放大图。
其中：1、机体；2、清洗空腔；3、清洗泵；4、玻璃盖板；5、磁性开关；6、plc控制器；7、强力永磁铁；8、螺栓；9、垫块；10、抓杆；11、安装板；12、喷管；13、喷头；14、条形支撑板；15、弹性支撑条；16、延伸板；17、连接板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种电路板清洗机，包括机体1，所述机体内设有清洗空腔2，所述清洗空腔内设有清洗装置，所述清洗装置与一清洗泵3相连，所述清洗空腔顶部的开口上设有玻璃盖板4，所述机体的外侧壁上安装有一磁性开关5及plc控制器6，所述磁性开关与所述plc控制器电控连接，所述plc控制器与所述清洗泵电控相连，所述磁性开关的检测端设置于所述磁性开关的顶部，所述磁性开关的检测端靠近所述机体的顶面设置；
所述玻璃盖板4的顶面右侧安装有一强力永磁铁7，所述强力永磁铁的左侧经一螺栓8与所述玻璃盖板的顶部螺接相连，所述强力永磁铁的右侧设置于所述玻璃盖板的右侧外部，且所述强力永磁铁的右端设置于所述磁性开关检测端的正上方；
所述螺栓上套设有至少一组垫块9，所述垫块设置于所述强力永磁铁与所述玻璃盖板之间，所述强力永磁铁与所述玻璃盖板之间设有间距；
所述玻璃盖板的顶部还设有一抓手。
其中，强力永磁铁经连接板17与玻璃盖板连接，强力永磁铁安装在连接板的右侧，连接板的左侧经螺栓及垫块与玻璃盖板相连。
在本实施例中，在使用时，将电路板放在清洗空腔内，利用清洗装置对电路板进行清洗。其中，在清洗过程中，需要将玻璃盖板盖在清洗空腔的开口上，防止内部的清洗液或者清洗药水喷出。在这个过程中，由于强力永磁铁的右端处在磁性开关的检测端的正上方，这样磁性开关能够检测到强力永磁铁，这样plc控制器会控制清洗泵继续工作，给予清洗装置提供清洗液或者药水。当操作人员打开玻璃盖板检查的时候，强力永磁铁上升，远离磁性开关，这样磁性开关检测不到强力永磁铁，说明玻璃盖板被打开，这样将数据反馈至控制器，控制器控制清洗泵停止工作，就不会给予清洗装置供液，这样就能够防止清洗液或者清洗药水喷到工作人员身上，保证操作人员的安全性。当检查完成之后，关闭玻璃盖板，磁性开关检测到强力永磁铁，这样plc控制器控制清洗泵继续供液，使清洗装置正常工作。
参见图1、2所示，所述抓手包括抓杆10及两组安装板11，两组所述安装板分别安装于所述玻璃盖板顶面前侧及右侧，且所述安装板靠近所述玻璃盖板的右侧设置，所述安装板的左侧与所述玻璃盖板螺接相连，所述安装板的右侧朝右上方倾斜设置，所述抓杆的两端分别与两组所述安装板的右侧相连，所述抓杆与所述玻璃盖板顶面之间设有间距。
所述强力永磁铁设置于两组所述安装板之间，所述强力永磁铁设置于所述抓杆与所述玻璃盖板之间。
在本实施例中，将抓杆设置在强力永磁铁的上方，这样在操作人员打开玻璃盖板的时候，玻璃盖板的右端先向上移动，也就是玻璃盖板呈倾斜状打开，玻璃盖板围绕左侧逆时针转动，这样强力永磁铁会先向上，这样就能够使磁性开关第一时间检测到玻璃盖板的打开，便于plc控制器控制清洗泵停止工作，防止清洗液或者清洗药水喷出到工作人员身上，保证操作的安全性，降低安全隐患。
其中，所述垫块为弹性垫块。在本实施例中，采用垫块的设置，这样能够调节强力永磁铁与磁性开关之间的距离，这样在保证磁性开关检测性能的情况下，还能够减小强力永磁铁对机体的吸附力，防止强力永磁铁与机体吸附在一起而影响玻璃盖板的正常打开。垫块采用弹性垫块，这样能够防止对玻璃盖板的压力，防止玻璃盖板的损坏。
其中，所述清洗装置包括喷管12及安装于喷管上的复数组喷头13，所述喷头与所述喷管相连通，所述喷管的端部经连接管与所述清洗泵相连。
参见图1、2所示，所述清洗空腔内壁的左侧及右侧分别设有一条形支撑板14，所述条形支撑板靠近所述清洗空腔的顶部设置，所述条形支撑板的顶部设有条形安装槽，所述条形安装槽内安装有弹性支撑条15，所述弹性支撑条的顶面设置于所述条形支撑板的顶面上方，所述玻璃盖板的底面左侧及右侧分别放置于两组所述弹性支撑条的顶面上，且所述玻璃盖板的顶面与所述清洗空腔的顶面齐平设置。
通过弹性支撑条的设置，能够对玻璃盖板进行柔性支撑，这样玻璃盖板盖板不会与机体刚性碰触，能够防止玻璃盖板的损坏。
参见图1所示，所述清洗空腔左侧内壁设有一向左延伸的延伸板16，所述延伸板的底面由左向右倾斜向上设置，所述玻璃盖板的左侧顶面设置于所述延伸板底面下方。其中，延伸板的底面上设有海绵保护层。
在本实施例中，采用倾斜延伸板的设置，能够对玻璃盖板的左侧进行一定的限位，这样在玻璃盖板打开的时候，只能够通过抓住抓杆，将剥离盖板的右侧上抬之后，也就是强力永磁铁脱离磁性开关之后，清洗泵停机，然后上抬一定距离之后，也就是玻璃盖板的右侧完全移动到机体的上方之后，再将玻璃盖板的左侧从延伸板的下方向右拉出，这样能够使玻璃盖板只能够从一侧打开，保证磁性开关能够第一时间检测到玻璃盖板的打开。
1.一种电路板清洗机，包括机体，所述机体内设有清洗空腔，所述清洗空腔内设有清洗装置，所述清洗装置与一清洗泵相连，所述清洗空腔顶部的开口上设有玻璃盖板，其特征在于：所述机体的外侧壁上安装有一磁性开关及plc控制器，所述磁性开关与所述plc控制器电控连接，所述plc控制器与所述清洗泵电控相连，所述磁性开关的检测端设置于所述磁性开关的顶部，所述磁性开关的检测端靠近所述机体的顶面设置；
所述玻璃盖板的顶面右侧安装有一强力永磁铁，所述强力永磁铁的左侧经一螺栓与所述玻璃盖板的顶部螺接相连，所述强力永磁铁的右侧设置于所述玻璃盖板的右侧外部，且所述强力永磁铁的右端设置于所述磁性开关检测端的正上方；
所述螺栓上套设有至少一组垫块，所述垫块设置于所述强力永磁铁与所述玻璃盖板之间，所述强力永磁铁与所述玻璃盖板之间设有间距；
所述玻璃盖板的顶部还设有一抓手。
2.根据权利要求1所述的电路板清洗机，其特征在于：所述抓手包括抓杆及两组安装板，两组所述安装板分别安装于所述玻璃盖板顶面前侧及右侧，且所述安装板靠近所述玻璃盖板的右侧设置，所述安装板的左侧与所述玻璃盖板螺接相连，所述安装板的右侧朝右上方倾斜设置，所述抓杆的两端分别与两组所述安装板的右侧相连，所述抓杆与所述玻璃盖板顶面之间设有间距。
3.根据权利要求2所述的电路板清洗机，其特征在于：所述强力永磁铁设置于两组所述安装板之间，所述强力永磁铁设置于所述抓杆与所述玻璃盖板之间。
4.根据权利要求1所述的电路板清洗机，其特征在于：所述垫块为弹性垫块。
5.根据权利要求1所述的电路板清洗机，其特征在于：所述清洗装置包括喷管及安装于喷管上的复数组喷头，所述喷头与所述喷管相连通，所述喷管的端部经连接管与所述清洗泵相连。
6.根据权利要求1所述的电路板清洗机，其特征在于：所述清洗空腔内壁的左侧及右侧分别设有一条形支撑板，所述条形支撑板靠近所述清洗空腔的顶部设置，所述条形支撑板的顶部设有条形安装槽，所述条形安装槽内安装有弹性支撑条，所述弹性支撑条的顶面设置于所述条形支撑板的顶面上方，所述玻璃盖板的底面左侧及右侧分别放置于两组所述弹性支撑条的顶面上，且所述玻璃盖板的顶面与所述清洗空腔的顶面齐平设置。
7.根据权利要求6所述的电路板清洗机，其特征在于：所述清洗空腔左侧内壁设有一向左延伸的延伸板，所述延伸板的底面由左向右倾斜向上设置，所述玻璃盖板的左侧顶面设置于所述延伸板底面下方。
技术总结