本发明属于造纸施胶的，具体涉及液包纸的混合施胶工艺。
背景技术：
1、液包纸指的是液体包装纸，主要用于包装乳制品和软饮料，为满足此类纸的使用要求，液包纸需要同时具备抗乳酸和双氧水的边缘渗透抵抗能力，为此在生产过程中，必须采用松香胶和akd的混合施胶方式。松香胶具备抵抗热的双氧水渗透能力但不能抵抗乳制品内乳酸从边缘渗透的能力；akd施胶剂可以防止乳酸从边缘渗透入纸板，但不能抵抗热的双氧水的渗透能力。因此，为了同时具备以上两种性能，现有工艺是将松香胶和akd施胶同时使用，但是同时使用时存在两个问题：一是硫酸铝在抄前浆泵前加入，与松香胶共同完成酸性施胶，但是加入需求量的硫酸铝后，会导致从加入硫酸铝开始至流浆箱，系统ph在4.5-5.5左右，酸性环境下，akd水解严重，达不到使用akd的使用要求，更达不到液包纸的指标要求，二是阳离子松香胶的ph使用范围是4.0-5.5，而akd施胶需要系统ph值范围是7.0-8.5，两者使用范围不存在交叉，结合在一起效果发挥较差，难以满足液包纸的要求。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的上述缺陷，提供液包纸的混合施胶工艺，所制得的液包纸的吸水度和边渗水指标均达到液包纸指标要求。在抄前浆池后抄前浆泵前的管道加入松香胶，在机外白水槽后冲浆泵前的管道加入akd，在机外白水槽前过渡浆池后保持浆料的ph为4.5-5.5，在机外白水槽后流浆箱前保持ph为7.0-8.0。
2、在过渡浆泵之前加入硫酸铝5-6kg/吨浆。
3、松香胶的加入量为15-16kg/吨浆。
4、akd的加入量为9-10kg/吨浆。
5、在抄前浆池后抄前浆泵前的管道加入湿强剂、浆内淀粉。湿强剂的加入质量百分比浓度为6±1％，浆内淀粉的加入质量百分比浓度为3.8±0.2％。
6、在机外白水槽后冲浆泵前的管道加入火碱，加入量为3-3.5kg/吨浆。
7、在冲浆泵后压力筛之前的管道加入硅溶胶、阳离子聚丙烯酰胺。硅溶胶的加入质量百分比浓度为8±1％，阳离子聚丙烯酰胺的加入质量百分比浓度0.08±0.01％。
8、本发明将硫酸铝由原来的抄前浆泵前加入改到过渡浆泵前加入，在抄前浆泵前与松香胶共同完成酸性施胶，加入之后一直到机外白水槽前的流程，ph值保持在4.5-5.5，此范围满足松香胶施胶；然后在机外白水槽到冲浆泵管路上增加了3-3.5kg/吨浆的火碱，确保机外白水槽至流浆箱段，整体ph在7.0-8.0，满足akd的中性施胶。在造纸行业中，同时使用akd和松香施胶，是技术难点；本发明通过调整硫酸铝的加入位置，同时使用火碱，分段控制系统ph值，确保松香胶和akd协同发挥作用。
9、与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
10、(1)本发明的液包纸的混合施胶工艺，将原工艺中的硫酸铝的加入位置改进至过渡浆泵前，在酸性环境下与松香胶在抄前浆泵前共同完成酸性施胶，改进了液包纸的边缘渗透能性。
11、(2)本发明的液包纸的混合施胶工艺，将akd在在机外白水槽到冲浆泵管路上增加，并加入火碱协助发挥akd的作用，从而改进了液包纸的边缘渗透性。
1.一种液包纸的混合施胶工艺，其特征在于：包括以下工艺流程：过渡浆池→过渡浆泵→抄前浆池→抄前浆泵→机外白水槽→冲浆泵→压力筛→流浆箱，在抄前浆池后抄前浆泵前加入松香胶，在机外白水槽后冲浆泵前加入akd，在机外白水槽前过渡浆池后保持浆料的ph为4.5-5.5，在机外白水槽后流浆箱前保持ph为7.0-8.0。
2.根据权利要求1所述的液包纸的混合施胶工艺，其特征在于：在过渡浆泵之前加硫酸铝入5-6kg/吨浆。
3.根据权利要求1所述的液包纸的混合施胶工艺，其特征在于：松香胶的加入量为15-16kg/吨浆。
4.根据权利要求1所述的液包纸的混合施胶工艺，其特征在于：akd的加入量为9-10kg/吨浆。
5.根据权利要求1所述的液包纸的混合施胶工艺，其特征在于：在抄前浆池后抄前浆泵前加入湿强剂、浆内淀粉。
6.根据权利要求1所述的液包纸的混合施胶工艺，其特征在于：在机外白水槽后冲浆泵前加入火碱，加入量为3-3.5kg/吨浆。
7.根据权利要求1所述的液包纸的混合施胶工艺，其特征在于：在冲浆泵后压力筛之前加入硅溶胶、阳离子聚丙烯酰胺。
