本技术涉及注塑模具，具体涉及一种分体式注塑模具。
背景技术：
1、分体式注塑模具是一种常见的注塑模具类型，其结构特点是将模具分成两个或多个部分，可以单独加工、组装和拆卸，其优点是加工方便、组装和拆卸简单。
2、在注塑后，需要等待模型定型后取出，现有技术中，注塑模具一般通过直管冷凝管进行冷却，但直管接触模具的面积较少，容易降低冷却效率，进而影响生产效率。
3、因此，本领域技术人员提供了一种分体式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种分体式注塑模具，解决以下技术问题：
2、如何提高模型冷却定型效率。
3、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
4、一种分体式注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定有冷却机构，所述冷却机构的顶部开设有注塑腔，所述底板的两侧均设置有连接轴，所述连接轴的顶部固定有螺杆，两个所述螺杆的外侧固定有顶板，所述顶板的底部固定有动模，所述动模与注塑腔相互配合；
5、所述冷却机构包括定模，所述定模的内部开设有空腔，所述空腔用于放置冷却液，所述定模的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧均固定有多个冷却叶片，所述定模内部位于连接杆的上方两端均转动连接有扇叶，所述扇叶的一侧固定有支撑杆；
6、所述支撑杆的一端与连接杆的两端均伸出定模并与连接轴之间连接有连接件。
7、进一步地，多个所述连接件均包括第一锥形齿和第二锥形齿，多个所述第一锥形齿分别与扇叶的一端和连接件的两端固定连接，多个所述第二锥形齿均与连接轴固定连接。
8、进一步地，所述螺杆的顶部固定连接有电机，所述连接轴的底部与底板转动连接。
9、进一步地，所述定模的两端均固定连接有限位环，所述限位环套接在连接轴的外侧，所述连接轴与限位环转动连接，所述螺杆与连接轴的连接处固定有限位板。
10、进一步地，所述定模的一侧固定连接有排气管，所述排气管包括进气口和出气口，所述进气口与定模一侧上方固定连接，所述出气口与定模一侧下方固定连接，所述括进气口和出气口均与空腔相互连通。
11、进一步地，所述定模的一侧连接有盖体。
12、进一步地，所述排气管的进气口端呈梯形向外侧收拢，所述出气管呈扁平状。
13、本实用新型的有益效果：
14、(1)本实用新型设置了冷却机构，电机带动丝杠和连接轴转动，顶板带动动模向下与注塑腔卡接，且下降到合适位置后，限位板能够对动模进行限位，同时，不会影响冷却叶片和扇叶对模具进行冷却，第二锥形齿轮啮合第一锥形齿轮转动，进而多个第一锥形齿轮带动扇叶和冷却叶片进行转动，冷却叶片可以搅动定模内部的冷却液，加速冷却液的流动，提高冷却效率，同时冷却叶片上方两侧扇叶可以加速空腔内部热气流动，进而内部热气通过两个出气口分别向排气管排出，进行降温，提高模具冷却效率。
1.一种分体式注塑模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有冷却机构(2)，所述冷却机构(2)的顶部开设有注塑腔(3)，所述底板(1)的两侧均设置有连接轴(8)，所述连接轴(8)的顶部固定有螺杆(4)，两个所述螺杆(4)的外侧固定有顶板(7)，所述顶板(7)的底部固定有动模(6)，所述动模(6)与注塑腔(3)相互配合；
2.根据权利要求1所述的一种分体式注塑模具,其特征在于：多个所述连接件(10)均包括第一锥形齿(101)和第二锥形齿(102)，多个所述第一锥形齿(101)分别与扇叶(204)的一端和连接件(10)的两端固定连接，多个所述第二锥形齿(102)均与连接轴(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种分体式注塑模具,其特征在于：所述螺杆(4)的顶部固定连接有电机(5)，所述连接轴(8)的底部与底板(1)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种分体式注塑模具,其特征在于：所述定模(201)的两端均固定连接有限位环(9)，所述限位环(9)套接在连接轴(8)的外侧，所述连接轴(8)与限位环(9)转动连接，所述螺杆(4)与连接轴(8)的连接处固定有限位板(11)。
5.根据权利要求1所述的一种分体式注塑模具,其特征在于：所述定模(201)的一侧固定连接有排气管(206)，所述排气管(206)包括进气口和出气口，所述进气口与定模(201)一侧上方固定连接，所述出气口与定模(201)一侧下方固定连接，所述括进气口和出气口均与空腔(207)相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种分体式注塑模具,其特征在于：所述定模(201)的一侧连接有盖体(12)。
7.根据权利要求5所述的一种分体式注塑模具,其特征在于：所述排气管(206)的进气口端呈梯形向外侧收拢，所述出气管呈扁平状。
