本申请属于降膜蒸发器，更具体地说，是涉及一种除膜刮板组及一种降膜蒸发器。
背景技术：
1、降膜蒸发器在使用一段时间后，其内部换热管的外侧壁由于油膜厚度的积累增加，会降低蒸发的热传导，降低蒸发效率，因此需要对内部换热管的外侧壁进行定期清理。
2、现有技术中，有通过定时对换热管进行喷淋实现对换热管的清理的方式，但由于换热管排列紧密，很难保证所有换热管均有效得到喷淋，无法保证清理效果。且由于在每次清理时都需要停机，降低了生产效率。
3、公开号为cn219290625u(公开日：2023.07.04)公开了一种降膜蒸发器，其通过将换热管设计为相互插接的结构，需要清理时，将开封盖打开，将导料板连同换热管全部拆卸下来拿出至外接进行清理。但该方式同样需要在每次清理时停机，影响生产效率。
4、公开号为cn208711073u(公开日：2019.04.09)公开了一种基于mvr的板式降膜蒸发器，可对加热板片进行不停机清理。其通过丝杠转动，通过丝杠与螺杆螺母座的旋合连接，螺杆螺母座带动刷杆在丝杠上升降，刷板将加热板片上的结垢刷落。但该方案用于对板状加热片进行清理，并非用于对换热管的外侧壁的清理。
技术实现思路
1、一方面，本实用新型提供了一种除膜刮板组，方便不停机对降膜蒸发器内换热管的外侧壁进行清理。
2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种除膜刮板组，包括刮板组件和丝杠，丝杠旋合套设有螺母座，刮板组件与螺母座连接，丝杠用于安装在降膜蒸发器内部并与降膜蒸发器内的换热管平行设置；
3、刮板组件分布有与降膜蒸发器内换热管逐一对应的通孔，降膜蒸发器内的换热管可逐一穿过对应的通孔并与通孔的内侧壁抵接；丝杠通过转动带动刮板组件沿换热管轴向移动，以对换热管的外侧壁进行清洁。
4、可选地，刮板组件包括两个并列连接的板体和夹持在两个板体之间的柔性刮板，板体和柔性刮板均与螺母座连接；
5、通孔开设于柔性刮板，两个板体均开设有与通孔逐一对齐的避让孔，避让孔的孔径大于通孔的孔径且大于换热管的外径。
6、可选地，两个板体彼此螺栓连接，两个板体均与螺母座螺栓连接；柔性刮板的边沿开设有若干缺口，每个通孔均贯穿至其中一个缺口处，每个通孔均可通过对应的缺口打开或闭合。
7、可选地，刮板组件开设有贯穿柔性刮板和两个板体的安装孔，丝杠穿设于安装孔，安装孔位于柔性刮板的部分贯穿至其中一个缺口处，安装孔位于柔性刮板的部分可通过对应的缺口打开或闭合。
8、可选地，柔性刮板采用柔性四氟板。
9、可选地，刮板组件具有多组，多组刮板组件沿丝杠的延伸方向彼此间隔排布。
10、可选地，还包括连接梁，相邻两组刮板组件彼此相对的板体通过连接梁连接，其中一组刮板组件与螺母座连接。
11、可选地，刮板组件的侧壁开设有用于供蒸汽通过的连通口。
12、另一方面，本实用新型提供了一种降膜蒸发器，能够在不停机的过程中内部换热管的外侧壁进行清理，降低了维护成本。
13、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种降膜蒸发器，包括蒸发器本体和如上述任意一项所示的除膜刮板组；
14、蒸发器本体内部具有多根换热管，丝杠与换热管平行设置，丝杠的端部具有安装于蒸发器本体的电机，换热管逐一穿设于对应的通孔，换热管的外侧壁与对应通孔的侧壁抵接。
15、可选地，蒸发器本体包括壳体，壳体设置有进气口和出气口；壳体的两端分别安装有第一端板和第二端板；第一端板背离壳体内部的一侧螺栓连接有第一端盖，第一端盖与第一端板围成有进液腔，第一端盖的侧壁设置有进液口；第二端板背离壳体内部的一侧螺栓连接有第二端盖，第二端盖与第二端板围成有出液腔，第二端盖的侧壁设置有出液口，换热管连通进液腔和出液腔设置；丝杠转动架设在第一端板和第二端板之间，电机安装在第一端盖或第二端盖的外侧壁。
16、本申请的技术方案相对于现有技术的有益效果在于：
17、除膜刮板组用于对降膜蒸发器内的换热管外侧壁进行清理。清理时，丝杠带动刮板组件沿换热管往复移动，由于换热管与刮板组件上的通孔内壁抵接，使得刮板组件能够将附着在换热管外侧壁上的油膜进行清理。相对于喷淋清理和拆卸后清理，采用除膜刮板组可实现长时间不停机清理，仅需在多次清理后停机检修维护，延长了停机周期，保证了生产效率。且每根换热管均能够被有效清理，不存在清理死角，保证了清理效果。
18、同时，由于无需停机，除膜刮板组可以在换热管外侧壁油膜厚度较薄时就进行清理，而无需等油膜积累到一定厚度后再集中清理，保证了降膜蒸发器的换热效率始终处于较高水平。
1.一种除膜刮板组，包括刮板组件(1)和丝杠(2)，所述丝杠(2)旋合套设有螺母座(3)，所述刮板组件(1)与所述螺母座(3)连接，所述丝杠(2)用于安装在降膜蒸发器内部并与降膜蒸发器内的换热管(4)平行设置；
2.如权利要求1所述的除膜刮板组，其特征在于：所述刮板组件(1)包括两个并列连接的板体(6)和夹持在两个所述板体(6)之间的柔性刮板(7)，所述板体(6)和所述柔性刮板(7)均与所述螺母座(3)连接；
3.如权利要求2所述的除膜刮板组，其特征在于：两个所述板体(6)彼此螺栓连接，两个所述板体(6)均与所述螺母座(3)螺栓连接；所述柔性刮板(7)的边沿开设有若干缺口(9)，每个所述通孔(5)均贯穿至其中一个所述缺口(9)处，每个所述通孔(5)均可通过对应的所述缺口(9)打开或闭合。
4.如权利要求3所述的除膜刮板组，其特征在于：所述刮板组件(1)开设有贯穿所述柔性刮板(7)和两个所述板体(6)的安装孔(10)，所述丝杠(2)穿设于所述安装孔(10)，所述安装孔(10)位于所述柔性刮板(7)的部分贯穿至其中一个所述缺口(9)处，所述安装孔(10)位于所述柔性刮板(7)的部分可通过对应的所述缺口(9)打开或闭合。
5.如权利要求2-4中任意一项所述的除膜刮板组，其特征在于：所述柔性刮板(7)采用柔性四氟板。
6.如权利要求2所述的除膜刮板组，其特征在于：所述刮板组件(1)具有多组，多组所述刮板组件(1)沿所述丝杠(2)的延伸方向彼此间隔排布。
7.如权利要求6所述的除膜刮板组，其特征在于：还包括连接梁(11)，相邻两组所述刮板组件(1)彼此相对的所述板体(6)通过所述连接梁(11)连接，其中一组所述刮板组件(1)与所述螺母座(3)连接。
8.如权利要求1所述的除膜刮板组，其特征在于：所述刮板组件(1)的侧壁开设有用于供蒸汽通过的连通口(12)。
9.一种降膜蒸发器，其特征在于：包括蒸发器本体和如权利要求1-8中任意一项所述的除膜刮板组；
10.如权利要求9所述的降膜蒸发器，其特征在于：所述蒸发器本体包括壳体(14)，所述壳体(14)设置有进气口(15)和出气口(16)；所述壳体(14)的两端分别安装有第一端板(17)和第二端板(18)；所述第一端板(17)背离所述壳体(14)内部的一侧螺栓连接有第一端盖(19)，所述第一端盖(19)与所述第一端板(17)围成有进液腔(20)，所述第一端盖(19)的侧壁设置有进液口(21)；所述第二端板(18)背离所述壳体(14)内部的一侧螺栓连接有第二端盖(22)，所述第二端盖(22)与所述第二端板(18)围成有出液腔(23)，所述第二端盖(22)的侧壁设置有出液口(24)，所述换热管(4)连通所述进液腔(20)和所述出液腔(23)设置；所述丝杠(2)转动架设在所述第一端板(17)和所述第二端板(18)之间，所述电机(13)安装在所述第一端盖(19)或第二端盖(22)的外侧壁。
