本申请涉及喷涂，具体为一种防止面板喷涂粘粉的工装结构。
背景技术：
1、喷粉是一种涂料工艺，通过喷枪将粉末喷涂在物体表面上，然后在加热的条件下使其熔化并附着在物体表面上，形成坚固的涂层，喷粉可以用于金属、塑料、玻璃等材料的表面涂装，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等优点，被广泛应用于汽车、家具、机械设备等行业。
2、目前对金属件喷粉过程中，对于金属件上的孔型部位需要隔离起来保护，喷粉残留物掉进去，会产生产品质量问题，现有技术通常是用胶带粘在孔型部位，喷粉结束后再撕开胶带，但这种方式对工人操作要求较高，附着在金属面板上的涂料粉还未完全贴合，需要等完全稳定后才能撕开胶带，时间周期长，从而影响生产效率，故而提出一种防止面板喷涂粘粉的工装结构来解决以上问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种防止面板喷涂粘粉的工装结构，具备操作简单且无需等到喷粉完全稳定再取出，保证生产效率等优点。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种防止面板喷涂粘粉的工装结构，包括面板和塞筒，所述面板上开设有多个装配孔，所述塞筒与装配孔的内壁相抵紧，所述塞筒的内壁上环绕固定有多个加强筋，所述塞筒的一侧为开口结构，所述塞筒远离开口的一侧内部嵌入固定有塞块，所述塞块靠近塞筒的一侧开设有第二插槽，所述塞块远离塞筒的一侧开设有第一插槽。
3、通过采用上述技术方案，使用辅助工具锥子插入到第二插槽内，把塞筒固定在锥头上，之后便可把塞筒对准面板上的装配孔并塞入内部，通过塞筒橡胶材质自身的弹性，使塞筒与装配孔内壁贴紧，便可把工件上的孔型部位保护起来，塞筒自身的圆台形结构，可以适用于不同孔径的孔型部位，当对面板喷粉完成后，只需要把塞筒从孔内拉出即可，操作简单，无需等到喷粉完全稳定再取出，保证生产效率。
4、进一步，所述塞筒的内部为空腔结构，所述塞筒为圆台形结构，所述塞筒为橡胶筒。
5、通过采用上述技术方案，通过设置塞筒为圆台形，从而使塞筒适用于不同孔径。
6、进一步，所述加强筋的截面为半圆形，所述加强筋的长度与装配孔内壁长相同。
7、通过采用上述技术方案，通过加强筋对塞筒起到加强支撑力的效果。
8、进一步，所述塞块为圆柱形结构，所述塞块为橡胶块。
9、通过采用上述技术方案，通过设置塞块，便于把塞筒固定在锥子上。
10、进一步，所述第二插槽和第一插槽左右对称分布，所述第二插槽和第一插槽均为圆锥形结构。
11、通过采用上述技术方案，通过设置第二插槽和第一插槽便于锥头的插入，方便把塞筒塞入孔内或推出。
12、进一步，所述塞块上开设有第二插槽的一侧贯穿塞筒延伸至内部，所述塞块远离第二插槽的一侧位于塞筒的外部。
13、通过采用上述技术方案，使塞块的一侧露在塞筒外部，便于推动塞块露出的一侧把塞筒从孔内推出。
14、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
15、该防止面板喷涂粘粉的工装结构，使用辅助工具锥子插入到第二插槽内，把塞筒固定在锥头上，之后便可把塞筒对准面板上的装配孔并塞入内部，通过塞筒橡胶材质自身的弹性，使塞筒与装配孔内壁贴紧，便可把工件上的孔型部位保护起来，塞筒自身的圆台形结构，可以适用于不同孔径的孔型部位，当对面板喷粉完成后，只需要把塞筒从孔内拉出即可，操作简单，无需等到喷粉完全稳定再取出，保证生产效率。
1.一种防止面板喷涂粘粉的工装结构，包括面板（1）和塞筒（3），其特征在于：所述面板（1）上开设有多个装配孔（2），所述塞筒（3）与装配孔（2）的内壁相抵紧，所述塞筒（3）的内壁上环绕固定有多个加强筋（5），所述塞筒（3）的一侧为开口结构，所述塞筒（3）远离开口的一侧内部嵌入固定有塞块（4），所述塞块（4）靠近塞筒（3）的一侧开设有第二插槽（7），所述塞块（4）远离塞筒（3）的一侧开设有第一插槽（6）。
2.根据权利要求1所述的一种防止面板喷涂粘粉的工装结构，其特征在于：所述塞筒（3）的内部为空腔结构，所述塞筒（3）为圆台形结构，所述塞筒（3）为橡胶筒。
3.根据权利要求1所述的一种防止面板喷涂粘粉的工装结构，其特征在于：所述加强筋（5）的截面为半圆形，所述加强筋（5）的长度与装配孔（2）内壁长相同。
4.根据权利要求1所述的一种防止面板喷涂粘粉的工装结构，其特征在于：所述塞块（4）为圆柱形结构，所述塞块（4）为橡胶块。
5.根据权利要求1所述的一种防止面板喷涂粘粉的工装结构，其特征在于：所述第二插槽（7）和第一插槽（6）左右对称分布，所述第二插槽（7）和第一插槽（6）均为圆锥形结构。
6.根据权利要求1所述的一种防止面板喷涂粘粉的工装结构，其特征在于：所述塞块（4）上开设有第二插槽（7）的一侧贯穿塞筒（3）延伸至内部，所述塞块（4）远离第二插槽（7）的一侧位于塞筒（3）的外部。
