本实用新型涉及清洗装置领域，特别涉及一种冶金烧结炉内部清洗装置。
背景技术：
清洗装置为一种用于对各种需要对污渍去除的设备进行刷洗的装置，由清洗主体或安放支架等组成，在使用时清洗范围有锅炉、换热器、水系统、管道等一些通用设备的清洗，具备较好的清洁去渍效果，且功耗较低，广泛应用于各个领域；然而在使用清洗中需要手动去添加清洗的清洗剂，使得比较麻烦，而且多半是通过水压冲洗，达不到预期的效果，手动刷洗又比较费力，为此，我们提出一种冶金烧结炉内部清洗装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种冶金烧结炉内部清洗装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种冶金烧结炉内部清洗装置，包括清洗主体，所述清洗主体的一侧表面固定安装有安放支架，所述清洗主体的一侧表面位于安放支架的下方固定安装有清洁剂盒，所述清洗主体的一侧表面位于清洁剂盒的下方固定安装有电源接口，所述清洗主体的另一侧表面固定安装有挂环，所述清洗主体的另一侧表面位于挂环的下方固定连接有导出管，所述导出管的另一端连接有喷水枪，所述喷水枪的喷头处设有螺旋接口，所述喷水枪通过螺旋接口固定连接有衔接管，所述衔接管的另一端固定连接有喷射外壳，所述喷射外壳的内部活动安装有涡轮叶，所述涡轮叶的一端表面固定连接有旋转板，所述旋转板的表面开设有若干组出水孔，所述旋转板的上表面固定安装有尼龙刷，所述衔接管通过引流管与喷射外壳固定连接，所述清洗主体的前表面固定安装有无极旋钮开关，所述清洗主体的前表面位于无极旋钮开关的下方固定安装有入水接口，所述清洗主体的上表面固定安装有提拉柄，所述清洗主体的内部固定安装有增压泵，所述清洁剂盒的表面通过辅料管与导出管相互连通。
优选的，所述辅料管的表面设有止流阀，且止流阀的控制端设置在清洗主体的外表面。
优选的，所述涡轮叶的中部设有连接杆，且连接杆的一端通过轴承与喷射外壳活动连接。
优选的，所述提拉柄的外表面套设有一层橡胶带，且橡胶带的表面设有防滑纹。
优选的，所述清洗主体的下表面设有万向轮，且清洗主体的表面设有散热口。
优选的，所述螺旋接口的表面设有密封橡胶圈，且螺旋接口的孔直径位于1.5到2厘米。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过设置的清洁剂盒，清洁剂盒可以在使用中向内部添加清洗剂，然后在流体和压强作用下与水流吸入，从而可以在清洗时自动的添加清洗剂，无需人为的向内部泼洒，使得更加方便，通过设置的涡轮叶，涡轮叶的使用可以在水压的作用下使得尼龙刷转动，可以提供动力刷洗，使得刷洗起来更加省力，刷洗更加轻松。
附图说明
图1为本实用新型一种冶金烧结炉内部清洗装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种冶金烧结炉内部清洗装置的喷射外壳剖面图；
图3为本实用新型一种冶金烧结炉内部清洗装置的局部剖面图；
图4为本实用新型一种冶金烧结炉内部清洗装置清洗主体的局部剖面图。
图中：1、清洗主体；2、安放支架；3、清洁剂盒；4、电源接口；5、挂环；6、导出管；7、喷水枪；8、螺旋接口；9、衔接管；10、喷射外壳；11、旋转板；12、引流管；13、无极旋钮开关；14、入水接口；15、提拉柄；16、涡轮叶；17、出水孔；18、尼龙刷；19、增压泵；20、辅料管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，一种冶金烧结炉内部清洗装置，包括清洗主体1，所述清洗主体1的一侧表面固定安装有安放支架2，所述清洗主体1的一侧表面位于安放支架2的下方固定安装有清洁剂盒3，所述清洗主体1的一侧表面位于清洁剂盒3的下方固定安装有电源接口4，所述清洗主体1的另一侧表面固定安装有挂环5，所述清洗主体1的另一侧表面位于挂环5的下方固定连接有导出管6，所述导出管6的另一端连接有喷水枪7，所述喷水枪7的喷头处设有螺旋接口8，所述喷水枪7通过螺旋接口8固定连接有衔接管9，所述衔接管9的另一端固定连接有喷射外壳10，所述喷射外壳10的内部活动安装有涡轮叶16，所述涡轮叶16的一端表面固定连接有旋转板11，所述旋转板11的表面开设有若干组出水孔17，所述旋转板11的上表面固定安装有尼龙刷18，所述衔接管9通过引流管12与喷射外壳10固定连接，所述清洗主体1的前表面固定安装有无极旋钮开关13，所述清洗主体1的前表面位于无极旋钮开关13的下方固定安装有入水接口14，所述清洗主体1的上表面固定安装有提拉柄15，所述清洗主体1的内部固定安装有增压泵19，所述清洁剂盒3的表面通过辅料管20与导出管6相互连通；
辅料管20的表面设有止流阀，且止流阀的控制端设置在清洗主体1的外表面；涡轮叶16的中部设有连接杆，且连接杆的一端通过轴承与喷射外壳10活动连接；提拉柄15的外表面套设有一层橡胶带，且橡胶带的表面设有防滑纹；清洗主体1的下表面设有万向轮，且清洗主体1的表面设有散热口；螺旋接口8的表面设有密封橡胶圈，且螺旋接口8的孔直径位于1.5到2厘米。
需要说明的是，本实用新型为一种冶金烧结炉内部清洗装置，在使用时，首先将清洗主体1通过电源接口4接入电源线，使得通电，然后还需要将导流管一端插入到水中，另一端接在入水接口14的端口，然后从安放支架2的上面取下喷水枪7，转动无极旋钮开关13使得内部的增压泵19启动，启动后水流在增压泵19的增压下快速的吸入，然后从导出管6喷出，借助流体流速压强变小的原理，使得辅料管20内部的在外部压强的压力下将清洁剂从清洁剂盒3的内部吸入到导出管6中，并顺着导出管6进入到喷水枪7中，再从衔接管9进入到引流管12，最后喷射在喷射外壳10内部的涡轮叶16上，从而推动涡轮叶16转动，进而带动旋转板11和尼龙刷18转动，接着水将从出水孔17中喷射出来，此时便可将尼龙刷18附着在冶金烧结炉内部的内壁上进行清洗，另外通过拧动螺旋接口8使得拆卸掉螺旋接口8下部分，便可增大水压，当做高压水枪对冶金烧结炉内部进行刷洗后的清理工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种冶金烧结炉内部清洗装置，包括清洗主体（1），其特征在于：所述清洗主体（1）的一侧表面固定安装有安放支架（2），所述清洗主体（1）的一侧表面位于安放支架（2）的下方固定安装有清洁剂盒（3），所述清洗主体（1）的一侧表面位于清洁剂盒（3）的下方固定安装有电源接口（4），所述清洗主体（1）的另一侧表面固定安装有挂环（5），所述清洗主体（1）的另一侧表面位于挂环（5）的下方固定连接有导出管（6），所述导出管（6）的另一端连接有喷水枪（7），所述喷水枪（7）的喷头处设有螺旋接口（8），所述喷水枪（7）通过螺旋接口（8）固定连接有衔接管（9），所述衔接管（9）的另一端固定连接有喷射外壳（10），所述喷射外壳（10）的内部活动安装有涡轮叶（16），所述涡轮叶（16）的一端表面固定连接有旋转板（11），所述旋转板（11）的表面开设有若干组出水孔（17），所述旋转板（11）的上表面固定安装有尼龙刷（18），所述衔接管（9）通过引流管（12）与喷射外壳（10）固定连接，所述清洗主体（1）的前表面固定安装有无极旋钮开关（13），所述清洗主体（1）的前表面位于无极旋钮开关（13）的下方固定安装有入水接口（14），所述清洗主体（1）的上表面固定安装有提拉柄（15），所述清洗主体（1）的内部固定安装有增压泵（19），所述清洁剂盒（3）的表面通过辅料管（20）与导出管（6）相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种冶金烧结炉内部清洗装置，其特征在于：所述辅料管（20）的表面设有止流阀，且止流阀的控制端设置在清洗主体（1）的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种冶金烧结炉内部清洗装置，其特征在于：所述涡轮叶（16）的中部设有连接杆，且连接杆的一端通过轴承与喷射外壳（10）活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种冶金烧结炉内部清洗装置，其特征在于：所述提拉柄（15）的外表面套设有一层橡胶带，且橡胶带的表面设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种冶金烧结炉内部清洗装置，其特征在于：所述清洗主体（1）的下表面设有万向轮，且清洗主体（1）的表面设有散热口。
6.根据权利要求1所述的一种冶金烧结炉内部清洗装置，其特征在于：所述螺旋接口（8）的表面设有密封橡胶圈，且螺旋接口（8）的孔直径位于1.5到2厘米。
技术总结