本技术属于废水处理领域，具体涉及一种水力搅拌装置。
背景技术：
1、目前生活污水及工业废水一般采用a-a-o除磷脱氮工艺，在一些一体化(污水)废水处理设备或小型的(污水)废水处理设施，厌氧池及缺氧池较小，采用潜水搅拌机、或机械桨叶式搅拌机具有设备安装和维护复杂，设备体积大，设备投资费用高等缺点。
技术实现思路
1、实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种水力搅拌装置，减少设备维护和安装的费用，满足废水处理工艺对搅拌强度和均匀度的要求。
2、为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
3、一种水力搅拌装置，包括水泵、主干管、旋流布水管和喷嘴；所述的主干管的两端均位于池内，一端为进水口，另一端为出水口；所述主干管延伸至池外部并与所述的水泵连接，通过水泵实现池内水的循环；所述的旋流布水管安装在主干管的出水口处，并与旋流布水管连通；所述的喷嘴位于旋流布水管的外端部，利用喷嘴喷射水流射流产生的推力推动反应区水流环向流动达到设计要求的混合搅拌效果和目的。
4、进一步地，所述的旋流布水管l型管，水平安装在主干管的端部外侧并与主干管连通；所述l型的旋流布水管一端安装在主干管上，另一端切向布置所述的喷嘴。
5、进一步地，所述的旋流布水管为一组两根以上的l型管，间隔相同角度安装在主干管的端部。
6、进一步地，所述的主干管的端部还设置有安装支架；所述的安装支架的底部通过螺栓安装在池底部，所述主干管的端部架设在所述的安装支架上。
7、进一步地，所述的主干管位于池内的部分，均为竖向布设。
8、进一步地，所述的旋流布水管设置在水池中心，布设在水池底部，距池底高度为10-15厘米。
9、进一步地，所述的主干管进水口设置在水泥常水位0.5-1.0米以下，以水泵吸水管不吸入空气为宜。
10、有益效果：
11、本实用新型采用水泵和旋流式喷嘴射流方式代替潜水搅拌机、或机械桨叶式搅拌机，具有设备安装和维护简单，运行噪音低，并能满足达到工艺对搅拌强度和均匀度的要求，采用该水力搅拌装置可以降低废水处理装备投资和装备的运行费并实现工艺对搅拌和混合要求。该水力搅拌装置用废水生化处理厌氧或缺氧段，以提高废水厌氧和缺氧生化处理效果，确保废水处理系统稳定运行和达标排放。
1.一种水力搅拌装置，其特征在于，包括水泵(10)、主干管(20)、旋流布水管(30)和喷嘴(40)；所述的主干管(20)的两端均位于池内，一端为进水口(201)，另一端为出水口(202)；所述主干管(20)延伸至池外部并与所述的水泵(10)连接，通过水泵(10)实现池内水的循环；所述的旋流布水管(30)固定安装在主干管(20)的出水口处，并与旋流布水管(30)连通；所述的喷嘴(40)位于旋流布水管(30)的外端部，利用喷嘴(40)喷射水流射流产生的推力推动反应区水流环向流动达到设计要求的混合搅拌效果和目的。
2.根据权利要求1所述的水力搅拌装置，其特征在于，所述的旋流布水管(30)为l型管，水平安装在主干管(20)的端部外侧并与主干管(20)连通；所述l型的旋流布水管(30)一端安装在主干管(20)上，另一端切向布置所述的喷嘴(40)。
3.根据权利要求1或2所述的水力搅拌装置，其特征在于，所述的旋流布水管(30)为一组两根以上的l型管，间隔相同角度安装在主干管(20)的端部。
4.根据权利要求1或2所述的水力搅拌装置，其特征在于，所述的主干管(20)的端部还设置有安装支架(50)；所述的安装支架(50)的底部通过螺栓安装在池底部，所述主干管(20)的端部架设在所述的安装支架(50)上。
5.根据权利要求1或2所述的水力搅拌装置，其特征在于，所述的主干管(20)位于池内的部分，均为竖向布设。
6.根据权利要求1或2所述的水力搅拌装置，其特征在于，所述的旋流布水管(30)设置在水池中心，布设在水池底部，距池底高度为10-15厘米。
7.根据权利要求1或2所述的水力搅拌装置，其特征在于，所述的主干管(20)进水口设置在水池常水位以下0.5-1.0米。
