本发明涉及宽幅薄材材料板加工，具体为宽幅薄材材料板加工模具结构。
背景技术：
1、宽幅薄材材料板是一种宽度与厚度之比很大的扁平断面钢材，所谓板材，通常是指那种剪切成定尺长度的产品而言，依厚度不同，钢板大致上可分成中厚板、薄板与箔材三大类，一般认为，厚自0.2毫米至4.0毫米的板材属于薄板一类；
2、宽幅薄材材料板在制造时需要通过进行冲压加工，通过冲压将宽幅薄材材料板制造成相同的规格，冲压装置对宽幅薄材材料板冲压完成后，冲压装置需要从宽幅薄材材料板的内部抽出，而冲压装置在抽出宽幅薄材材料板时容易带起整个宽幅薄材材料板向上移动，此时宽幅薄材材料板向下掉落时容易产生位移，从而造成冲压装置对宽幅薄材材料板的冲压位置出现错位，导致宽幅薄材材料板的质量受到影响。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供宽幅薄材材料板加工模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
3、本发明为宽幅薄材材料板加工模具结构，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有支腿，所述加工台的端部固定连接有弯板，所述弯板远离加工台的一端固定连接有冲压装置，所述冲压装置的底部设置有冲压板，所述加工台的顶部开设有凹槽，所述底板的底部固定连接有定位环，所述定位环的内壁固定连接有电机，还包括：
4、夹持部件，所述夹持部件包括移动块，所述移动块的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述移动块的顶部固定连接有挤压板，所述挤压板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的下表面铰接有圆弧板，所述圆弧板的中心铰接有圆孔杆，所述圆孔杆的内壁固定连接有矩形架，所述矩形架的下表面固定连接有底块，所述底块的底部固定连接有弹力杆，所述弹力杆的底部固定连接有压力板；
5、收卷部件，所述收卷部件包括斜杆，所述斜杆的表面固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有收卷杆；
6、脱料部件，所述脱料部件包括限位架，所述限位架的端部与斜杆的表面固定连接，所述限位架的表面套接有转轮，所述转轮远离限位架的一端固定连接有同步杆，所述同步杆的表面固定连接有中心架；
7、所述脱料部件的表面设置有对位部件。
8、进一步地，所述螺纹杆的端部贯穿凹槽且延伸至加工台的外端，所述螺纹杆与加工台的内壁转动连接，所述电机的输出端与螺纹杆的表面分别固定连接有双槽皮带轮，所述电机输出端的双槽皮带轮与螺纹杆表面的双槽皮带轮通过皮带传动连接。
9、进一步地，所述夹持部件包括支撑杆，所述支撑杆与固定架的表面固定连接，所述支撑杆的表面铰接有推板，所述矩形架的表面固定连接有圆孔盘，所述圆孔盘的表面固定连接有滑孔板，所述滑孔板的表面滑动连接有升降架，所述升降架远离滑孔板的一端与推板的底部铰接；
10、所述升降架的端部固定连接有稳定杆，所述稳定杆的表面固定连接有弹性杆，所述弹性杆的底部固定连接有夹持板。
11、进一步地，所述移动块的表面与凹槽的内壁接触，所述挤压板的底部与加工台的顶部接触，所述挤压板的数量设置有两个，两个所述挤压板以工作台为中心对称设置，所述圆弧板设置在两个挤压板相互靠近的一端，且圆弧板的数量设置有两个，两个所述圆弧板以冲压板为中心对称式设置。
12、进一步地，所述矩形架的表面设置有两个圆孔盘，两个所述圆孔盘以矩形架为中心对称设置，所述升降架的内壁与滑孔板的内壁接触，所述弹性杆远离夹持板的一端设置在稳定杆的表面中心，所述支撑杆设置在固定架的上表面，所述推板远离支撑杆的一端为向下倾斜设置。
13、进一步地，所述收卷部件包括延伸杆，所述延伸杆与加工台的端部固定连接，所述延伸杆远离加工台的一端与斜杆固定连接，所述延伸杆的表面转动连接有滚压杆；
14、所述加工台的底部固定连接有斜面块，所述斜面块的底部固定连接有放置板，所述滚压杆设置在延伸杆远离加工台的一端。
15、进一步地，所述脱料部件包括圆杆，所述圆杆与冲压板的顶部固定连接，所述圆杆的表面套接有弹性挤压杆，所述弹性挤压杆远离圆杆的一端套接有滑架，所述滑架的表面套接有连动杆，所述连动杆远离滑架的一端与转轮的下表面铰接；
16、所述延伸杆的表面开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有定位板，所述滑架的内壁与定位板的表面滑动连接，所述中心架的表面固定连接有压力杆，所述压力杆远离中心架的一端固定连接有脱料板。
17、进一步地，所述连动杆设置在弹性挤压杆远离滑架的一端，所述圆杆远离冲压板的一端延伸至冲压板的外端，所述脱料板设置在滚压杆与加工台相互靠近的一端。
18、进一步地，所述对位部件包括半圆板，所述半圆板的内壁固定连接有传动杆，所述传动杆远离半圆板的一端固定连接有贯穿杆，所述贯穿杆的表面与中心架的内壁固定连接，所述半圆板的端部开设有斜面；
19、所述半圆板的数量设置有两个，两个所述半圆板以收卷杆为中心对称设置，所述贯穿杆的端部贯穿中心架且延伸至中心架的外端。
20、本发明具有以下有益效果：
21、本发明将宽幅薄材材料板放置在加工台的顶部后，利用收卷部件拉动宽幅薄材材料板在加工台的表面移动，启动冲压装置对宽幅薄材材料板进行冲压加工，冲压板利用冲压装置对宽幅薄材材料板进行相同规格的加工制造，将电机通电后，电机通过双槽皮带轮与皮带的连接驱动夹持部件对宽幅薄材材料板进行夹紧固定，避免宽幅薄材材料板在冲压时出现位移，导致冲压板与宽幅薄材材料板的冲压位置出现错位，冲压板在上下移动时驱动脱料部件开始工作，脱料部件可以对冲压完成的宽幅薄材材料板进行脱料加工，避免冲压完成的宽幅薄材材料板被收卷部件收卷。
22、本发明皮带通过双槽皮带轮带动螺纹杆在加工台的内壁转动，移动块利用与螺纹杆的螺纹连接在凹槽的内部移动，并且推动挤压板对宽幅薄材材料板的端部进行夹紧固定，避免宽幅薄材材料板在冲压时出现晃动导致与冲压板产生错位，挤压板相互靠近时通过固定架与支撑杆的连接推动推板向下移动，推板向下移动时推动升降架在滑孔板的表面向下移动，利用滑孔板提高升降架对稳定杆支撑的稳定性，稳定杆向下移动时通过弹性杆推动夹持板对宽幅薄材材料板进行夹紧固定，避免冲压板与宽幅薄材材料板分离时带动宽幅薄材材料板移动，从而导致宽幅薄材材料板的出现移动，而挤压板进行相互远离的移动时，固定架带动圆弧板产生形变，使得圆弧板可以通过矩形架与底块的连接推动弹力杆向下移动，弹力杆便可以推动压力板对宽幅薄材材料板进行挤压固定，进一步的提高宽幅薄材材料板在冲压加工时的稳定性，同时挤压板对不同宽度的宽幅薄材材料板进行夹紧固定，挤压板可以通过压力板与夹持板对宽幅薄材材料板进行固定，提高夹持部件在使用时的便捷性。
23、本发明马达通过转杆驱动收卷杆转动，收卷杆在转动时对宽幅薄材材料板进行收卷处理，利用收卷杆拉动宽幅薄材材料板在加工台的表面移动，提高冲压板对宽幅薄材材料板的冲压效率，冲压完成的宽幅薄材材料板废料便可以收卷在收卷杆的表面进行集中处理。
24、本发明冲压板在移动时通过圆杆带动弹性挤压杆移动，弹性挤压杆在移动时推动滑架在通孔的内部移动，在通孔的内部设置有定位板，通过定位板对滑架进行限位，提高滑架在移动时的稳定性，滑架在移动时通过连动杆推动转轮在限位架的表面转动，转轮通过同步杆与中心架的连接推动压力杆移动，压力杆便可以推动脱料板对冲压完成的宽幅薄材材料板进行敲击，使得冲压完成的宽幅薄材材料板可以下落至放置板的表面进行统一收集，避免冲压完成的宽幅薄材材料板与宽幅薄材材料板废料卡在一起。
25、本发明中心架在转动时通过传动杆推动半圆板在收卷杆的端部转动，半圆板的端部开设有斜面，半圆板在转动时先通过斜面与宽幅薄材材料板接触，利用半圆板对宽幅薄材材料板的挤压可以避免宽幅薄材材料板在收卷杆的表面出现倾斜，导致收卷杆对宽幅薄材材料板进行收卷时因倾斜导致卡住。
26、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.宽幅薄材材料板加工模具结构，包括加工台(1)，所述加工台(1)的底部固定连接有支腿(2)，所述加工台(1)的端部固定连接有弯板(3)，所述弯板(3)远离加工台(1)的一端固定连接有冲压装置(4)，所述冲压装置(4)的底部设置有冲压板(5)，所述加工台(1)的顶部开设有凹槽(6)，所述底板(1)的底部固定连接有定位环(11)，所述定位环(11)的内壁固定连接有电机(12)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的宽幅薄材材料板加工模具结构，其特征在于：所述螺纹杆(21)的端部贯穿凹槽(6)且延伸至加工台(1)的外端，所述螺纹杆(21)与加工台(1)的内壁转动连接，所述电机(12)的输出端与螺纹杆(21)的表面分别固定连接有双槽皮带轮(13)，所述电机(12)输出端的双槽皮带轮(13)与螺纹杆(21)表面的双槽皮带轮(13)通过皮带(14)传动连接。
3.根据权利要求2所述的宽幅薄材材料板加工模具结构，其特征在于：所述夹持部件(7)包括支撑杆(34)，所述支撑杆(34)与固定架(22)的表面固定连接，所述支撑杆(34)的表面铰接有推板(30)，所述矩形架(26)的表面固定连接有圆孔盘(35)，所述圆孔盘(35)的表面固定连接有滑孔板(36)，所述滑孔板(36)的表面滑动连接有升降架(37)，所述升降架(37)远离滑孔板(36)的一端与推板(30)的底部铰接；
4.根据权利要求3所述的宽幅薄材材料板加工模具结构，其特征在于：所述移动块(20)的表面与凹槽(6)的内壁接触，所述挤压板(23)的底部与加工台(1)的顶部接触，所述挤压板(23)的数量设置有两个，两个所述挤压板(23)以工作台(1)为中心对称设置，所述圆弧板(25)设置在两个挤压板(23)相互靠近的一端，且圆弧板(25)的数量设置有两个，两个所述圆弧板(25)以冲压板(5)为中心对称式设置。
5.根据权利要求4所述的宽幅薄材材料板加工模具结构，其特征在于：所述矩形架(26)的表面设置有两个圆孔盘(35)，两个所述圆孔盘(35)以矩形架(26)为中心对称设置，所述升降架(37)的内壁与滑孔板(36)的内壁接触，所述弹性杆(33)远离夹持板(32)的一端设置在稳定杆(31)的表面中心，所述支撑杆(34)设置在固定架(22)的上表面，所述推板(30)远离支撑杆(34)的一端为向下倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的宽幅薄材材料板加工模具结构，其特征在于：所述收卷部件(8)包括延伸杆(40)，所述延伸杆(40)与加工台(1)的端部固定连接，所述延伸杆(40)远离加工台(1)的一端与斜杆(41)固定连接，所述延伸杆(40)的表面转动连接有滚压杆(45)；
7.根据权利要求6所述的宽幅薄材材料板加工模具结构，其特征在于：所述脱料部件(9)包括圆杆(61)，所述圆杆(61)与冲压板(5)的顶部固定连接，所述圆杆(61)的表面套接有弹性挤压杆(58)，所述弹性挤压杆(58)远离圆杆(61)的一端套接有滑架(59)，所述滑架(59)的表面套接有连动杆(56)，所述连动杆(56)远离滑架(59)的一端与转轮(51)的下表面铰接；
8.根据权利要求7所述的宽幅薄材材料板加工模具结构，其特征在于：所述连动杆(56)设置在弹性挤压杆(58)远离滑架(59)的一端，所述圆杆(61)远离冲压板(5)的一端延伸至冲压板(5)的外端，所述脱料板(55)设置在滚压杆(45)与加工台(1)相互靠近的一端。
9.根据权利要求8所述的宽幅薄材材料板加工模具结构，其特征在于：所述对位部件(10)包括半圆板(72)，所述半圆板(72)的内壁固定连接有传动杆(71)，所述传动杆(71)远离半圆板(72)的一端固定连接有贯穿杆(70)，所述贯穿杆(70)的表面与中心架(53)的内壁固定连接，所述半圆板(72)的端部开设有斜面(73)；
