本技术涉及包装膜热缩，尤其是一种包装膜蒸汽热缩装置。
背景技术：
1、在现有技术中,包装膜热缩机一般用电能来加热烘烤覆盖在产品或产品外包装上的塑料包装膜,使其受热后收缩,紧贴在产品或产品外包装的表面，这种设备不仅需要大量消耗电能,且控制烘烤温度和系统复杂,设备制造成本高,不适应小规模生产的需要。
2、为此，现有技术提出了一种蒸汽热缩机。
3、然而，由于蒸汽热缩机是喷出热蒸汽至包装膜上来完成热缩，针对于异形工件、非全包覆式包装膜的热缩，可能会导致热缩不完全，引发产品不良，且工件表面会产生冷凝水，增加后续工艺流程，影响生产效率。
技术实现思路
1、实用新型所要解决的技术问题
2、由于蒸汽热缩机是喷出热蒸汽至包装膜上来完成热缩，针对于异形工件、非全包覆式包装膜的热缩，可能会导致热缩不完全，引发产品不良，且工件表面会产生冷凝水，增加后续工艺流程，影响生产效率。
3、用于解决技术问题的技术方案
4、本实用新型的其他有利的并且部分本身具有创造性的实施方式和扩展设计在以下的说明中阐述。
5、一种包装膜蒸汽热缩装置，包括主体，其特征在于，还包括：
6、设置于所述主体上部的热缩机构；
7、设置于所述主体上部且穿过所述热缩机构的传送机构；
8、为所述热缩机构进行除湿的烘干机构。
9、优选地，所述热缩机构包括：
10、气管，安装于所述主体上端面；
11、转环，转动安装于所述气管外壁，所述转环外壁设置有与所述气管连通的喷嘴；
12、热源，安装于所述主体下端面且与所述气管连通；
13、隔热罩，安装于所述主体上方，且其对应所述传送机构的两侧均设置有隔热帘。
14、优选地，所述气管设置为“u”型且位于所述主体上端面竖向安装；
15、所述气管设置为至少2个且位于所述主体上端面阵列分布；
16、所述转环、所述喷嘴的数量均设置为若干个。
17、优选地，所述传送机构包括：
18、传送辊轴，嵌入且转动安装于所述主体上端面；
19、传送带，套装于所述传送辊轴外壁；
20、传送电机，安装于所述主体下端面且与所述传送辊轴传动。
21、优选地，所述传送辊轴的数量设置为至少2个且分别位于所述热缩机构两侧。
22、优选地，所述烘干机构包括：
23、加热管，设置于所述主体上端面；
24、加热器，安装于所述主体下端面且与所述加热管电连接。
25、优选地，所述加热管位于所述主体上端面且位于两个所述气管之间；
26、所述加热管的数量设置为至少2个且位于所述传送带两侧。
27、优选地，所述主体下部设置有支腿。
28、实用新型的效果
29、1、采用能够进行转动调节的若干喷嘴，能够适配于多种形状的工件，以及热缩包装膜位于工件外侧的位置，适用范围广；
30、2、具备加热器和加热管，能够对热缩机构包括的隔热罩内部进行烘干，避免由于工件表面出现冷凝水导致的工艺流程增加，从而影响生产效率。
1.一种包装膜蒸汽热缩装置，包括主体(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种包装膜蒸汽热缩装置，其特征在于：所述热缩机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种包装膜蒸汽热缩装置，其特征在于：所述气管(3)设置为“u”型且位于所述主体(1)上端面竖向安装；
4.根据权利要求3所述的一种包装膜蒸汽热缩装置，其特征在于：所述传送机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种包装膜蒸汽热缩装置，其特征在于：所述传送辊轴(202)的数量设置为至少2个且分别位于所述热缩机构两侧。
6.根据权利要求5所述的一种包装膜蒸汽热缩装置，其特征在于：所述烘干机构包括：
7.根据权利要求6所述的一种包装膜蒸汽热缩装置，其特征在于：所述加热管(4)位于所述主体(1)上端面且位于两个所述气管(3)之间；
8.根据权利要求1所述的一种包装膜蒸汽热缩装置，其特征在于：所述主体(1)下部设置有支腿(101)。
