本实用新型属于混凝土振捣技术领域，具体涉及一种混凝土振捣减震装置。
背景技术：
随着经济的发展与建筑行业的重大转型，高效安全的房屋建造方法受到越来越多的人青睐。在此过程中发展起来的装配式住房以其优良的性能受到广泛关注，而作为装配式住房构件生产线的重要环节，混凝土的振捣直接影响了产品的质量及安全性能。传统的振捣平台仍存在各种各样的问题。
如授权公告号为cn204263303u的实用新型所公开的装配式住房混凝土振捣平台，其有利于模具的运输，并能将模具牢固固定于振捣平台上，使得模具随着振捣平台的振动而振捣，模具内的混凝土可以均匀并振实，但是其并没有解决其振动过程中，减震效果有限，极易造成平台位移，发生损坏的问题，为此我们提出一种混凝土振捣减震装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混凝土振捣减震装置，以解决上述背景技术中提出的振动过程中，减震效果有限，极易造成平台位移，发生损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土振捣减震装置，包括第一夹板、振动平台、机架、位于机架顶端表面的多级减震机构以及位于振动平台顶端表面上的模具夹持机构，所述多级减震机构包括第一弹簧以及海绵垫，所述第一弹簧位于顶杆上侧面上，且所述第一弹簧上端与振动平台底端表面焊接固定，所述顶杆下端活动连接在导套内，所述导套焊接固定在机架上侧面，所述导套内底部安装第二弹簧，所述第二弹簧上端与顶杆底端表面固定连接，所述海绵垫安装在机架上侧面中部，所述海绵垫上侧面上开设安装槽，所述安装槽内固定连接第三弹簧。
优选的，所述模具夹持机构包括第一齿条以及第一齿轮，所述第一齿条位于振动平台前侧面上，所述第一齿条一端与液压缸固定连接，所述第一齿条与第一齿轮啮合，所述第一齿轮焊接固定在转轴前端，所述转轴转动连接在振动平台内中部，且转轴后端贯穿凹槽，所述凹槽开设在振动平台上侧面上，所述凹槽内滑动连接第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮啮合，所述第二齿轮套接在转轴外侧面上，所述第二齿条上侧面上焊接固定第二夹板。
优选的，所述第一夹板通过螺栓固定连接在振动平台一侧表面，所述振动平台设置在机架上侧，所述振动平台下侧面中部安装激振器。
优选的，所述海绵垫中部开设卡槽，所述卡槽的外形尺寸比激振器的外形尺寸大0.5倍。
优选的，所述安装槽以及第三弹簧均设有三组以上，三组以上所述安装槽等距排布在海绵垫上侧面上，所述第三弹簧分别安装三组以上安装槽内。
优选的，所述第二弹簧下端与导套内底部焊接固定，所述第二弹簧上端与顶杆下侧面焊接固定。
优选的，所述液压缸固定连接在支架一侧表面，所述支架焊接固定在振动平台前端面一侧。
优选的，所述第一齿条后侧面上固定连接滑块，所述滑块后端滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在振动平台前侧面上。
优选的，所述第一齿条两侧对称安装导向块，两个所述导向块分别滑动连接在两个导向槽内，两个所述导向槽对称开设在凹槽内两侧表面。
优选的，所述第二夹板位于振动平台上端面另一侧，所述第二夹板位于第一夹板一侧表面固定连接橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过第一弹簧以及顶杆的设计，实现了振动平台的一级减震功能，通过第二弹簧以及导套的设计，能够对振动平台的振动进行二级减震，通过第三弹簧以及海绵垫的设计，能够对振动平台的振动进行三级减震，从而实现了振动平台的多级减震功能，保证了振动平台使用时的稳定性。
(2)通过第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮通过转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮转动通过第二齿条带动第二夹板移动，第二夹板将模具夹持在振动平台上，实现了模具的快速夹持功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a处的放大结构示意图；
图3为本实用新型中振动平台的右视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的右视剖面结构示意图；
图5为本实用新型中海绵垫的剖面结构示意图；
图中：1、第一夹板；2、振动平台；3、机架；21、液压缸；22、第一齿条；23、第一齿轮；24、第二夹板；25、转轴；26、凹槽；27、第二齿条；28、第二齿轮；31、第一弹簧；32、顶杆；33、第二弹簧；34、导套；35、海绵垫；36、第三弹簧；37、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土振捣减震装置，包括第一夹板1、振动平台2、机架3、位于机架3顶端表面的多级减震机构以及位于振动平台2顶端表面上的模具夹持机构，多级减震机构包括第一弹簧31以及海绵垫35，第一弹簧31位于顶杆32上侧面上，且第一弹簧31上端与振动平台2底端表面焊接固定，顶杆32下端活动连接在导套34内，导套34焊接固定在机架3上侧面，导套34内底部安装第二弹簧33，第二弹簧33上端与顶杆32底端表面固定连接，海绵垫35安装在机架3上侧面中部，海绵垫35上侧面上开设安装槽37，安装槽37内固定连接第三弹簧36，该设计实现了振动平台2的多级减震功能，保证了振动平台2使用时的稳定性。
为了便于将模具快速固定在振动平台2上，本实施例中，优选的，模具夹持机构包括第一齿条22以及第一齿轮23，第一齿条22位于振动平台2前侧面上，第一齿条22一端与液压缸21固定连接，第一齿条22与第一齿轮23啮合，第一齿轮23焊接固定在转轴25前端，转轴25转动连接在振动平台2内中部，且转轴25后端贯穿凹槽26，凹槽26开设在振动平台2上侧面上，凹槽26内滑动连接第二齿条27，第二齿条27与第二齿轮28啮合，第二齿轮28套接在转轴25外侧面上，第二齿条27上侧面上焊接固定第二夹板24。
为了便于对振动平台2进行振动，本实施例中，优选的，第一夹板1通过螺栓固定连接在振动平台2一侧表面，振动平台2设置在机架3上侧，振动平台2下侧面中部安装激振器。
为了便于激振器能够卡入海绵垫35内，本实施例中，优选的，海绵垫35中部开设卡槽，卡槽的外形尺寸比激振器的外形尺寸大0.5倍。
为了扩大减震范围，提高减震效果，本实施例中，优选的，安装槽37以及第三弹簧36均设有三组以上，三组以上安装槽37等距排布在海绵垫35上侧面上，第三弹簧36分别安装三组以上安装槽37内。
为了便于第二弹簧33的固定连接，本实施例中，优选的，第二弹簧33下端与导套34内底部焊接固定，第二弹簧33上端与顶杆32下侧面焊接固定。
为了便于液压缸21的安装，本实施例中，优选的，液压缸21固定连接在支架一侧表面，支架焊接固定在振动平台2前端面一侧。
为了提高第一齿条22移动时的导向性，本实施例中，优选的，第一齿条22后侧面上固定连接滑块，滑块后端滑动连接在滑槽内，滑槽开设在振动平台2前侧面上。
为了提高第二齿条27移动时的导向性，本实施例中，优选的，第一齿条22两侧对称安装导向块，两个导向块分别滑动连接在两个导向槽内，两个导向槽对称开设在凹槽26内两侧表面。
为了提高第二夹板24的防滑效果，进而提高模具夹持时的牢固性，本实施例中，优选的，第二夹板24位于振动平台2上端面另一侧，第二夹板24位于第一夹板1一侧表面固定连接橡胶垫。
本实用新型中液压缸21的型号为hob-fb。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将混凝土模具放置在振动平台2上，并将混凝土模具一端与第一夹板1贴合，然后运行液压缸21，液压缸21伸出，并带动第一齿条22移动，第一齿条22移动带动第一齿轮23转动，第一齿轮23转动带动转轴25转动，转轴25转动带动第二齿轮28转动，第二齿轮28转动带动第二齿条27移动，第二齿条27移动带动第二夹板24移动，第二夹板24与混凝土模具贴合后，停止运行液压缸21，第一夹板1以及第二夹板24将混凝土模具固定在振动平台2上，然后激振器带动振动平台2振动，第一弹簧31吸收振动，实现一级减震，同时在重力作用下，顶杆32在导套34内向下移动，顶杆32同时压缩第二弹簧33，第二弹簧33实现二级减震，当振动平台2压缩第三弹簧36以及海绵垫35时，第三弹簧36以及海绵垫35对振动平台2进行三级减震。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种混凝土振捣减震装置，包括第一夹板(1)、振动平台(2)、机架(3)、位于机架(3)顶端表面的多级减震机构以及位于振动平台(2)顶端表面上的模具夹持机构，其特征在于：所述多级减震机构包括第一弹簧(31)以及海绵垫(35)，所述第一弹簧(31)位于顶杆(32)上侧面上，且所述第一弹簧(31)上端与振动平台(2)底端表面焊接固定，所述顶杆(32)下端活动连接在导套(34)内，所述导套(34)焊接固定在机架(3)上侧面，所述导套(34)内底部安装第二弹簧(33)，所述第二弹簧(33)上端与顶杆(32)底端表面固定连接，所述海绵垫(35)安装在机架(3)上侧面中部，所述海绵垫(35)上侧面上开设安装槽(37)，所述安装槽(37)内固定连接第三弹簧(36)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣减震装置，其特征在于：所述模具夹持机构包括第一齿条(22)以及第一齿轮(23)，所述第一齿条(22)位于振动平台(2)前侧面上，所述第一齿条(22)一端与液压缸(21)固定连接，所述第一齿条(22)与第一齿轮(23)啮合，所述第一齿轮(23)焊接固定在转轴(25)前端，所述转轴(25)转动连接在振动平台(2)内中部，且转轴(25)后端贯穿凹槽(26)，所述凹槽(26)开设在振动平台(2)上侧面上，所述凹槽(26)内滑动连接第二齿条(27)，所述第二齿条(27)与第二齿轮(28)啮合，所述第二齿轮(28)套接在转轴(25)外侧面上，所述第二齿条(27)上侧面上焊接固定第二夹板(24)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣减震装置，其特征在于：所述第一夹板(1)通过螺栓固定连接在振动平台(2)一侧表面，所述振动平台(2)设置在机架(3)上侧，所述振动平台(2)下侧面中部安装激振器。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣减震装置，其特征在于：所述海绵垫(35)中部开设卡槽，所述卡槽的外形尺寸比激振器的外形尺寸大0.5倍。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣减震装置，其特征在于：所述安装槽(37)以及第三弹簧(36)均设有三组以上，三组以上所述安装槽(37)等距排布在海绵垫(35)上侧面上，所述第三弹簧(36)分别安装三组以上安装槽(37)内。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣减震装置，其特征在于：所述第二弹簧(33)下端与导套(34)内底部焊接固定，所述第二弹簧(33)上端与顶杆(32)下侧面焊接固定。
7.根据权利要求2所述的一种混凝土振捣减震装置，其特征在于：所述液压缸(21)固定连接在支架一侧表面，所述支架焊接固定在振动平台(2)前端面一侧。
8.根据权利要求2所述的一种混凝土振捣减震装置，其特征在于：所述第一齿条(22)后侧面上固定连接滑块，所述滑块后端滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在振动平台(2)前侧面上。
9.根据权利要求2所述的一种混凝土振捣减震装置，其特征在于：所述第一齿条(22)两侧对称安装导向块，两个所述导向块分别滑动连接在两个导向槽内，两个所述导向槽对称开设在凹槽(26)内两侧表面。
10.根据权利要求2所述的一种混凝土振捣减震装置，其特征在于：所述第二夹板(24)位于振动平台(2)上端面另一侧，所述第二夹板(24)位于第一夹板(1)一侧表面固定连接橡胶垫。
技术总结