本实用新型涉及压差法气体渗透仪的技术领域，尤其是涉及一种压差法气体渗透仪。
背景技术：
目前药用聚乙烯膜袋通常使用压差法气体渗透仪检测其透气性，压差法气体渗透仪，又可称为透气性测试仪，气体透过率测试装置是气体渗透仪的核心部件，气体透过率测试装置基于压差法的测试原理，用于薄膜试样的气体透过率测试仪，压差法原理是将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧，首先对低压腔(下腔)进行真空处理，然后对整个系统抽真空，当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔(上腔)充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差(可调)，这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。
现有的可参考公告号为cn202994616u的中国专利，其公开了一种气体渗透仪上的气体透过率测试装置，该气体渗透仪测试腔的实验气体通道设置在上腔板中，该实验气体通道与上腔相通。在上腔板与下腔板之间的试验腔两侧装有密封橡胶垫，在与下腔相通的单向真空通道底端设有三通管线，三通管线中的一条管线末端装有气相色谱仪连接管套。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：实验结束后试验腔内有较大的负压，即试验腔外的压力大于其内部的压力，使试验腔打开较为费力，从而不便于打开。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种便于打开实验腔的压差法气体渗透仪。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种压差法气体渗透仪，包括机体，机体固定连接有下腔板，机体铰接有横梁，横梁螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓螺纹连接有上腔板，横梁远离自身与机体之间的端部铰接有把手，下腔板的竖直侧面开设有固定槽，把手的底端可以卡到固定槽内，所述上腔板与下腔板之间设置有试验腔，下腔板开设有与试验腔连通的真空通道，下腔板设置有与真空通道连通的下泄气组件，下泄气组件包括泄气通道、封堵件和排气通道，泄气通道开设于下腔板，泄气通道与真空通道连通，泄气通道内设置有封堵区，封堵区沿着远离下腔板的方向呈扩口状，排气通道开设于封堵区远离下腔板的端部，排气通道与外界连通，封堵件位于封堵区内，封堵件沿着远离下腔板的方向呈扩口状，封堵件的长度小于封堵区的长度，封堵件远离下腔板的端面固定连接有转杆，转杆与机体螺纹连接。
通过采用上述技术方案，进行试验时，转动转杆使封堵件向靠近下腔板中心的方向移动，封堵件与封堵区的内壁抵紧，从而封堵件将泄气通道抵紧，使泄气通道内被密封，保证了试验腔内的密封性；当实验结束后打开实验腔之前，转动转杆，转杆带动封堵件向远离下腔板中心的方向移动，封堵件与封堵区的内壁脱离，使泄气通道被打开，气体能够从排气通道进入泄气通道，从而使试验腔内的负压状态解除，从而使上腔板受到的吸力减小，打开上腔板较为省力，即使试验腔便于打开。
本实用新型进一步设置为：所述转杆与封堵件转动连接。
通过采用上述技术方案，转杆与封堵件固定连接时，当封堵件的侧壁与封堵区的内壁抵紧时，转杆转动会带动封堵件转动，而封堵件与封堵区的内壁抵紧，同时封堵件与封堵区内壁的接触面积较大，使封堵件不易被转动，从而不易与封堵区进一步抵紧；而转杆与封堵件转动连接，使转动转杆时，转杆与封堵件之间产生转动，封堵件与封堵区内壁之间的摩擦力不会影响转杆的转动，转杆带动封堵件与封堵区的内壁进一步抵紧，有利于提高封堵件的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述封堵件的侧壁固定连接有密封圈。
通过采用上述技术方案，密封圈加强了封堵件的侧壁与封堵区的内壁之间的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述密封圈至少设置两个。
通过采用上述技术方案，进一步保证了封堵件的侧面与封堵区的内壁能够抵紧，保证了封堵件封堵的严密性。
本实用新型进一步设置为：所述转杆远离下腔板的端部固定连接有转轮。
通过采用上述技术方案，转动转轮，转轮带动转杆转动，转轮的外径大于转杆的外径，便于转动转杆时施力，增加了转动转杆时的便利性。
本实用新型进一步设置为：所述上腔板开设有与试验腔连通的试验气体通道，上腔板设置有与试验气体通道连通的上泄气组件，上泄气组件的结构与下泄气组件的结构相同。
通过采用上述技术方案，使待测试样上方的腔室能够被一同解除负压，从而有利于使试验腔内负压状态快速解除。
本实用新型进一步设置为：所述横梁远离自身与机体之间的端部固定连接有伸缩件，伸缩件垂直于上腔板，当上腔板与下腔板抵紧时，伸缩件能够变长而与机体逐渐抵紧。
通过采用上述技术方案，当实验结束后，打开上腔板时，转动调节螺栓，使上腔板与下腔板之间压紧程度变松，然后向远离下腔板的方向转动把手，直到把手脱离固定槽，然后使伸缩杆的长度变长，伸缩杆的端部与机体的上表面抵紧，随着伸缩杆的长度变长，伸缩杆给机体上表面的压力变大，即机体给伸缩杆向上的力越大，伸缩杆带动横杆向上转动，横杆带动上腔板向远离下腔板的方向移动，减小了人工手动拉动把手的力，使实验腔便于打开。
本实用新型进一步设置为：所述伸缩件为气缸。
通过采用上述技术方案，实验结束后，气缸的活塞杆伸出，气缸的活塞杆会与机体抵接，随着活塞杆的组件伸出，气缸的活塞杆受到机体支撑而给横杆一个向上的力，横杆给上腔板一个向上的力，能够减少使上腔板远离下腔板时仍手动施加的力，达到了便于打开试验腔的效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置下泄气组件，达到了使试验腔便于打开的效果；
2.通过设置密封圈，加强了封堵件的侧壁与封堵区的内壁之间的密封性；
3.通过设置伸缩件，减小了人工手动拉动把手的力，使实验腔便于打开。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型的试验腔打开的状态结构示意图。
图中，1、机体；11、横梁；111、固定槽；112、把手；12、下腔板；121、真空通道；13、上腔板；131、试验气体通道；2、伸缩件；3、试验腔；4、下泄气组件；41、泄气通道；411、封堵区；42、封堵件；421、密封圈；422、转杆；423、转轮；43、排气通道；5、上泄气组件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图3，为本实用新型公开的一种压差法气体渗透仪，包括机体1，机体1固定连接有下腔板12，机体1铰接有横梁11，横梁11螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓螺纹连接有上腔板13，横梁11远离自身与机体1之间的端部铰接有把手112，下腔板12的竖直侧面开设有固定槽111，把手112的底端可以卡到固定槽111内，待测样品装好后，使把手112的底端卡入到固定槽111内后，转动调节螺栓，调节螺栓带动上腔板13与下腔板12之间抵紧，使上腔板13与下腔板12之间密封较好，上腔板13与下腔板12之间设置有试验腔3，下腔板12开设有与试验腔3连通的真空通道121，下腔板12设置有与真空通道121连通的下泄气组件4，当试验结束后，打开下泄气组件4，外界气体能够进入试验区内，从而上腔板13和下腔板12之间的负压状态能够被解除，使上腔板13受到的吸力减小，使试验腔3便于打开。
参照图2和图3，下泄气组件4包括泄气通道41、封堵件42和排气通道43，泄气通道41开设于下腔板12，泄气通道41与真空通道121连通，泄气通道41内设置有封堵区411，封堵区411沿着远离下腔板12的方向呈扩口状，排气通道43开设于封堵区411远离下腔板12的端部，排气通道43与外界连通，封堵件42位于封堵区411内，封堵件42沿着远离下腔板12的方向呈扩口状，封堵件42的长度小于封堵区411的长度，封堵件42的侧壁固定连接有密封圈421，密封圈421至少设置两个，封堵件42远离下腔板12的端面固定连接有转杆422，转杆422与机体1螺纹连接，转杆422与封堵件42转动连接，转杆422远离下腔板12的端部固定连接有转轮423。转动转轮423，转轮423带动专代转动，从而转杆422带动封堵件42与封堵区411的内壁抵紧或者远离，而密封圈421的设置，使封堵件42与封堵区411的内壁抵接时，密封件与密封区的密封程度更好，当转杆422带动封堵件42与封堵区411的内壁远离时，泄气通道41被打开，试验腔3与外界连通，外界气体可以从排气通道43进入泄气通道41，即可使试验腔3内的气压逐渐接近外界大气压，使打开试验腔3时，上腔板13受到的吸力较小，从而打开上腔板13较为省力，达到了使试验腔3便于打开的效果。
参照图2和图3，上腔板13开设有与试验腔3连通的试验气体通道131，上腔板13设置有与试验气体通道131连通的上泄气组件5，上泄气组件5的泄气通道41与试验气体通道131连通，上泄气组件5的结构与下泄气组件4的结构相同，使得试验结束后，转动两个转杆422，使两个封堵件42均向远距离下腔板12轴线的方向移动，试验腔3内的被测样品上下方的腔室内的负压同时被解除，有利于减少试验腔3内的的气压与外界气压相等的时间。
参照图3，横梁11远离自身与机体1之间的端部固定连接有伸缩件2，伸缩件2为气缸，气缸垂直于上腔板13，上腔板13与下腔板12抵紧时，气缸位于上腔板13与下腔板12的外侧，当试验结束后，气缸的活塞杆伸出，气缸的活塞杆与机体1逐渐抵紧，气缸的活塞杆受到机体1向上的支撑力，气缸的活塞杆给横梁11向上的力，使横梁11远离自身与机体1铰接端的一端向远离机体1的方向移动，减少了人工打开上腔板13所施加的力，使试验腔3便于打开。
本实施例的实施原理为：进行实验时，转动转杆422使封堵件42向靠近下腔板12中心的方向移动，封堵件42与封堵区411的内壁抵紧，同时位于封堵件42侧壁的密封圈421与封堵区411的内壁抵紧，保证了封堵件42的侧壁与封堵区411的内壁之间的密封性，从而封堵件42将泄气通道41抵紧，使泄气通道41内被密封，试验过程中，保证了试验腔3的密封性。
当实验结束后，转动转轮423，转轮423带动转杆422转动，转杆422带动封堵件42向远离下腔板12中心的方向移动，密封圈421和封堵件42的侧壁远离封堵区411的侧壁，泄气通道41被打开，气体能够从排气通道43进入泄气通道41，然后从泄气通道41经过真空通道121以及试验气体通道131进入试验腔3内，试验腔3内的负压状态解除，从而使上腔板13受到的吸力减小，打开上腔板13较为省力，即使试验腔3便于打开。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种压差法气体渗透仪，包括机体(1)，机体(1)固定连接有下腔板(12)，机体(1)铰接有横梁(11)，横梁(11)螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓螺纹连接有上腔板(13)，横梁(11)远离自身与机体(1)之间的端部铰接有把手(112)，下腔板(12)的竖直侧面开设有固定槽(111)，把手(112)的底端可以卡到固定槽(111)内，其特征在于：所述上腔板(13)与下腔板(12)之间设置有试验腔(3)，下腔板(12)开设有与试验腔(3)连通的真空通道(121)，下腔板(12)设置有与真空通道(121)连通的下泄气组件(4)，下泄气组件(4)包括泄气通道(41)、封堵件(42)和排气通道(43)，泄气通道(41)开设于下腔板(12)，泄气通道(41)与真空通道(121)连通，泄气通道(41)内设置有封堵区(411)，封堵区(411)沿着远离下腔板(12)的方向呈扩口状，排气通道(43)开设于封堵区(411)远离下腔板(12)的端部，排气通道(43)与外界连通，封堵件(42)位于封堵区(411)内，封堵件(42)沿着远离下腔板(12)的方向呈扩口状，封堵件(42)的长度小于封堵区(411)的长度，封堵件(42)远离下腔板(12)的端面固定连接有转杆(422)，转杆(422)与机体(1)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种压差法气体渗透仪，其特征在于：所述转杆(422)与封堵件(42)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种压差法气体渗透仪，其特征在于：所述封堵件(42)的侧壁固定连接有密封圈(421)。
4.根据权利要求3所述的一种压差法气体渗透仪，其特征在于：所述密封圈(421)至少设置两个。
5.根据权利要求1所述的一种压差法气体渗透仪，其特征在于：所述转杆(422)远离下腔板(12)的端部固定连接有转轮(423)。
6.根据权利要求1所述的一种压差法气体渗透仪，其特征在于：所述上腔板(13)开设有与试验腔(3)连通的试验气体通道(131)，上腔板(13)设置有与试验气体通道(131)连通的上泄气组件(5)，上泄气组件(5)的结构与下泄气组件(4)的结构相同。
7.根据权利要求1所述的一种压差法气体渗透仪，其特征在于：所述横梁(11)远离自身与机体(1)之间的端部固定连接有伸缩件(2)，伸缩件(2)垂直于上腔板(13)，当上腔板(13)与下腔板(12)抵紧时，伸缩件(2)能够变长而与机体(1)逐渐抵紧。
8.根据权利要求7所述的一种压差法气体渗透仪，其特征在于：所述伸缩件(2)为气缸。
技术总结