本发明涉及管道施工，特别是涉及一种大管径管道施工用定位支撑装置。
背景技术：
1、为了提高大口径管道的承压和受力性能，满足安全使用需要，设计单位在对管道产品进行设计时，对于安全系数都留有较大的余量，管道和钢制管廊的成品壁厚随着设计强度及内部压力的增大而越来越厚，管道和钢制管廊的自身重量也越来越大，导致工程现场安装对接十分困难，因此，通常需要大管径管道施工用定位支撑装置来对管道进行定位支撑。
2、现有技术中的管道定位支撑装置，通常只能实现单根管道的放置，通过调节其管道的高度、角度等在现有管道上进行安装，安装效率较低，此外现有技术中的大口径管道施工装置通常只具备支撑作用，在两管道进行安装时多通过安装人员用眼观测对接，影响管道的对接精度，或通过使用辅助工具进行多次校准调节，影响整体的安装效率。
3、因此，亟需一种大管径管道施工用定位支撑装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种大管径管道施工用定位支撑装置，以解决上述现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种大管径管道施工用定位支撑装置，包括：
3、移动座，所述移动座顶端通过若干液压缸连接有支撑座；
4、支撑组件，包括驱动件和两支撑件，所述支撑座顶端设置有两支撑台，所述支撑台一端转动连接在所述支撑座上，所述支撑台另一端与所述支撑座滑动接触，两所述支撑件分别设置在两所述支撑座上，所述支撑件用于支撑管道，所述驱动件设置在所述支撑座上，两所述支撑台分别与所述支撑座传动连接；
5、定位组件，包括支撑架和定位件，所述移动座上设置有滑轨，所述支撑架与所述滑轨滑动连接，所述定位件设置在所述支撑架上，所述定位件用于对相邻两所述管道进行安装定位。
6、优选的，所述支撑台上沿轴向等间距开设有滑槽，所述支撑件包括转动连接在所述滑槽内的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端均螺纹连接有滑台，所述滑台与所述滑槽滑动连接，两所述滑台相对两侧壁上均固定连接有夹持块，所述管道位于两所述夹持块之间，所述支撑台内设置有电机，所述双向螺纹杆一端与所述电机的输出轴固定连接。
7、优选的，所述夹持块靠近所述管道的一侧开设有夹持槽，所述夹持槽内部顶端和底端均沿轴向开设有若干凹槽，所述凹槽内安装有转动辊，所述管道与所述转动辊接触设置。
8、优选的，所述驱动件包括固定连接在所述支撑座上的第一滑道，所述第一滑道内滑动连接有驱动板，所述驱动板两端均固定连接有第一齿板，所述支撑台通过转动轴与所述支撑座转动连接，所述转动轴上固定连接有第一齿轮，两所述第一齿轮分别与两所述第一齿板啮合，所述支撑座上固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与所述驱动板固定连接。
9、优选的，所述定位件包括固定连接在所述支撑架上的支撑框，所述支撑框上固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端贯穿所述支撑框固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有第二齿轮，所述支撑框上固定连接有两第二滑道，所述第二滑道上均设置有检测件，两所述检测件分别与所述第二齿轮连接。
10、优选的，所述检测件包括滑动连接在所述第二滑道上的滑动块，所述滑动块上固定连接有第二齿板，两所述第二齿板分别与所述第二齿轮啮合，所述滑动块上固定连接有第一检测板，所述支撑框两侧均转动连接有两第三齿轮，所述第三齿轮两侧分别设置有第二检测板，所述第一检测板和两所述第二检测板交叉设置，且所述第一检测板两侧分别与两所述第三齿轮啮合，两所述第二检测板分别与两所述第三齿轮啮合。
11、优选的，所述第一检测板和两所述第二检测板上均固定连接有定位头，三所述定位头沿周向分布在所述管道外侧壁上。
12、优选的，所述支撑台远离所述转动轴的一端安装有转动轮，所述转动轮与所述支撑座接触设置。
13、优选的，两所述支撑台上相对的两所述滑台远离所述夹持块的一侧固定连接有托板。
14、优选的，两所述托板对接后为v字型结构。
15、与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：
16、本发明提供的一种大管径管道施工用定位支撑装置，移动座带动装置整体移动，通过设置的两支撑件实现对两管道的同步放置和自定心夹持，通过设置的驱动件同步带动两支撑件转动，转动后两管道位于同一水平面，其中一管道与现有管道连接安装，两管道之间可直接进行安装，提高安装效率，安装过程中通过设置的定位件对相邻两管道进行自定心定位和检测，保证两管道之间的水平度，从而保证两管道的精准定位，提高安装效率。本申请实现了对管道的定位支撑，保证了安装时定位的精准，提高了大口径管道的安装效率。
1.一种大管径管道施工用定位支撑装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种大管径管道施工用定位支撑装置，其特征在于：所述支撑台(4)上沿轴向等间距开设有滑槽(7)，所述支撑件包括转动连接在所述滑槽(7)内的双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)两端均螺纹连接有滑台(9)，所述滑台(9)与所述滑槽(7)滑动连接，两所述滑台(9)相对两侧壁上均固定连接有夹持块(10)，所述管道(5)位于两所述夹持块(10)之间，所述支撑台(4)内设置有电机，所述双向螺纹杆(8)一端与所述电机的输出轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种大管径管道施工用定位支撑装置，其特征在于：所述夹持块(10)靠近所述管道(5)的一侧开设有夹持槽(12)，所述夹持槽(12)内部顶端和底端均沿轴向开设有若干凹槽(13)，所述凹槽(13)内安装有转动辊(14)，所述管道(5)与所述转动辊(14)接触设置。
4.根据权利要求3所述的一种大管径管道施工用定位支撑装置，其特征在于：所述驱动件包括固定连接在所述支撑座(3)上的第一滑道(15)，所述第一滑道(15)内滑动连接有驱动板(16)，所述驱动板(16)两端均固定连接有第一齿板(17)，所述支撑台(4)通过转动轴(18)与所述支撑座(3)转动连接，所述转动轴(18)上固定连接有第一齿轮(19)，两所述第一齿轮(19)分别与两所述第一齿板(17)啮合，所述支撑座(3)上固定连接有第一电动伸缩杆(20)，所述第一电动伸缩杆(20)的伸缩端与所述驱动板(16)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种大管径管道施工用定位支撑装置，其特征在于：所述定位件包括固定连接在所述支撑架(6)上的支撑框(21)，所述支撑框(21)上固定连接有第二电动伸缩杆(22)，所述第二电动伸缩杆(22)的伸缩端贯穿所述支撑框(21)固定连接有安装架(23)，所述安装架(23)上转动连接有第二齿轮(24)，所述支撑框(21)上固定连接有两第二滑道(25)，所述第二滑道(25)上均设置有检测件，两所述检测件分别与所述第二齿轮(24)连接。
6.根据权利要求5所述的一种大管径管道施工用定位支撑装置，其特征在于：所述检测件包括滑动连接在所述第二滑道(25)上的滑动块(26)，所述滑动块(26)上固定连接有第二齿板(27)，两所述第二齿板(27)分别与所述第二齿轮(24)啮合，所述滑动块(26)上固定连接有第一检测板(28)，所述支撑框(21)两侧均转动连接有两第三齿轮(29)，所述第三齿轮(29)两侧分别设置有第二检测板(30)，所述第一检测板(28)和两所述第二检测板(30)交叉设置，且所述第一检测板(28)两侧分别与两所述第三齿轮(29)啮合，两所述第二检测板(30)分别与两所述第三齿轮(29)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种大管径管道施工用定位支撑装置，其特征在于：所述第一检测板(28)和两所述第二检测板(30)上均固定连接有定位头(31)，三所述定位头(31)沿周向分布在所述管道(5)外侧壁上。
8.根据权利要求4所述的一种大管径管道施工用定位支撑装置，其特征在于：所述支撑台(4)远离所述转动轴(18)的一端安装有转动轮，所述转动轮与所述支撑座(3)接触设置。
9.根据权利要求3所述的一种大管径管道施工用定位支撑装置，其特征在于：两所述支撑台(4)上相对的两所述滑台(9)远离所述夹持块(10)的一侧固定连接有托板(33)。
10.根据权利要求9所述的一种大管径管道施工用定位支撑装置，其特征在于：两所述托板(33)对接后为v字型结构。
