本技术属于吊具，更具体地说，特别涉及一种多用途复合吊具。
背景技术：
1、在剪切和激光切割这类冲压前序作业过程中，冷轧钢板材料的上料必须是采用吸盘吊运才能达到减少板材吊运变形的工序要求，待切割完成后，由人工把切割完成的零件码垛到成品料架上，冷轧钢板的废料下架则是行车加装专用夹钳进行吊运。
2、基于上述，冷轧钢板材料吊运行车加装吸盘进行上料工作，行车加装夹钳进行下料工作，由此可见工序上必须是两套行车，在不同吊运工序中，吊运行车需要不停的更换吸盘和夹钳，上下料过程都是相对繁琐的，此外吊运行车的结构布局固定，在上料时，无法配适不同尺寸的板材，吊运钢板的尺寸范围有限。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本公开实施例涉及一种多用途复合吊具，以解决冷轧钢板吊运工序复杂和吊运钢板的尺寸范围受限的问题。
2、本实用新型提供了一种多用途复合吊具，包括：吊架、梁架、桁架、吸盘、弹簧、固定架、固定螺栓、活动柱、夹钳装置、吊链、吊链固定架、转动吊柱、转动手盘和螺纹杆；所述吊架焊接连接在梁架的上侧面；所述固定架数量为八组，每两组固定架嵌套在桁架外侧面靠近两端的位置，固定架与桁架通过固定螺栓夹紧连接；所述吸盘数量为八组，每组吸盘粘接在活动柱底端；所述弹簧数量为八组，每组弹簧嵌套在活动柱外侧，弹簧与固定架焊接连接；所述转动手盘通过螺栓连接在螺纹杆左端；所述吊链固定架数量为两组，吊链固定架嵌套在梁架的外侧面，吊链固定架与梁架通过固定螺栓夹紧连接；所述吊链数量为四组，每两组吊链分布在吊链固定架底侧，吊链顶端吊挂在转动吊柱的底端；所述夹钳装置包括夹座、拉杆、上夹块、支架、转动盘、连杆、滑动杆、吊环、回位弹簧和夹钳架；所述夹座焊接连接在夹钳架底侧；所述滑动杆为倒置的t字形结构，滑动杆外侧面设有圈板，滑动杆与夹钳架滑动连接，滑动杆与连杆转动连接；所述吊环焊接连接在滑动杆上侧面，吊环与吊链吊挂连接；所述回位弹簧嵌套在吊环的外侧，回位弹簧顶端焊接连接在夹钳架内侧顶部位置，回位弹簧焊接连接在滑动杆的圈板上侧面；所述支架焊接连接在夹钳架的左侧面，支架右侧面靠近后端的位置设有通孔，支架与转动盘转动连接；所述上夹块与夹钳架滑动连接；所述拉杆右侧面靠近后端的位置设有通孔，拉杆右侧面靠近前端的位置设有凸柱结构，拉杆与转动盘铰接，拉杆与上夹块滑动连接。
3、至少一些实施例中，所述夹钳架左右两侧靠近顶端的位置设有两组相对的通槽，滑动杆t字形结构底部的左右末端分别滑动连接在夹钳架的两组通槽内，夹钳架右侧面靠近底端的位置设有通槽结构。
4、至少一些实施例中，所述上夹块右侧面靠近前端的位置设有通槽，拉杆右侧面的凸柱结构滑动连接在上夹块的通槽内，上夹块右侧面靠近后端的位置设有凸柱结构，上夹块的凸柱结构滑动连接在夹钳架的右侧面靠近底端的通槽内。
5、至少一些实施例中，所述转动盘左侧面中心部位设有凸柱结构，转动盘通过凸柱转动连接在支架的通孔内，通过支架对转动盘进行转动支撑，转动盘右侧面设有两组凸柱结构，每组凸柱相对于转动盘的中心线呈对称分布，转动盘的两组凸柱结构分别转动连接在拉杆的通孔内与连杆底端通孔内。
6、至少一些实施例中，所述桁架上侧面设有耳板，耳板上设有螺纹通孔，螺纹杆通过螺纹啮合连接在桁架耳板的螺纹通孔内。
7、至少一些实施例中，所述梁架为内部中空结构，螺纹杆嵌设在梁架的内部，梁架左右两端中心部位均设有通孔，螺纹杆末端的无螺纹面均轴接梁架的两组通孔内，梁架底侧设有通槽，桁架的耳板结构穿过梁架的通槽并嵌设在梁架内部。
8、至少一些实施例中，所述螺纹杆外侧面设有两组螺纹，螺纹走向相对于螺纹杆的中心线左右对称。
9、至少一些实施例中，所述吊链固定架前后两侧均设有耳板，每组耳板上设有通孔，转动吊柱转动连接在吊链固定架的耳板通孔内，吊链固定架上侧面设有螺纹通孔，固定螺栓拧接在吊链固定架的螺纹通孔内。
10、至少一些实施例中，所述固定架侧面设有耳板，耳板上设有通孔，活动柱滑动连接在固定架的耳板通孔内，固定架上侧面设有螺纹通孔，固定螺栓拧接在固定架的螺纹通孔内。
11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12、1.在本装置中，通过带有对向螺纹的螺纹杆与桁架上侧面耳板的螺纹通孔互相啮合以及吊链固定架、固定螺栓和固定架组成的夹紧安装结构，使吸盘与夹钳装置可以随意改变吸附位置与夹取位置，不仅提高了吊运的灵活性，而且适用于不同尺寸的钢板结构，增加了吊运适用范围。
13、2.在本装置中，设置了吸盘、活动柱、弹簧和吊链，根据活动柱、弹簧和吸盘组成的吸附缓冲结构以及吊链与夹钳装置组成的柔性吊挂结构，不仅使吊运上下料交换过程互不干涉，而且省去了上下料更换吊具这项极为繁琐的过程，提高了吊运效率。
14、3.在本装置中，设置了夹钳装置，利用吊链牵拉滑动杆、转动盘、连杆和拉杆组成滑动转连杆机构，构成了上夹块与夹座的重力自锁夹合结构，实现了上夹块与夹座对钢板的夹合工作。
1.一种多用途复合吊具，其特征在于，包括：吊架(1)、梁架(2)、桁架(3)、吸盘(4)、弹簧(5)、固定架(6)、固定螺栓(7)、活动柱(8)、夹钳装置(9)、吊链(10)、吊链固定架(11)、转动吊柱(12)、转动手盘(13)和螺纹杆(14)；所述吊架(1)焊接连接在梁架(2)的上侧面；所述固定架(6)数量为八组，每两组固定架(6)嵌套在桁架(3)外侧面靠近两端的位置，固定架(6)与桁架(3)通过固定螺栓(7)夹紧连接；所述吸盘(4)数量为八组，每组吸盘(4)粘接在活动柱(8)底端；所述弹簧(5)数量为八组，每组弹簧(5)嵌套在活动柱(8)外侧，弹簧(5)与固定架(6)焊接连接；所述转动手盘(13)通过螺栓连接在螺纹杆(14)左端；所述吊链固定架(11)数量为两组，吊链固定架(11)嵌套在梁架(2)的外侧面，吊链固定架(11)与梁架(2)通过固定螺栓(7)夹紧连接；所述吊链(10)数量为四组，每两组吊链(10)分布在吊链固定架(11)底侧，吊链(10)顶端吊挂在转动吊柱(12)的底端；所述夹钳装置(9)包括夹座(901)、拉杆(902)、上夹块(903)、支架(904)、转动盘(905)、连杆(906)、滑动杆(907)、吊环(908)、回位弹簧(909)和夹钳架(910)；所述夹座(901)焊接连接在夹钳架(910)底侧；所述滑动杆(907)为倒置的t字形结构，滑动杆(907)外侧面设有圈板，滑动杆(907)与夹钳架(910)滑动连接，滑动杆(907)与连杆(906)转动连接；所述吊环(908)焊接连接在滑动杆(907)上侧面，吊环(908)与吊链(10)吊挂连接；所述回位弹簧(909)嵌套在吊环(908)的外侧，回位弹簧(909)顶端焊接连接在夹钳架(910)内侧顶部位置，回位弹簧(909)焊接连接在滑动杆(907)的圈板上侧面；所述支架(904)焊接连接在夹钳架(910)的左侧面，支架(904)右侧面靠近后端的位置设有通孔，支架(904)与转动盘(905)转动连接；所述上夹块(903)与夹钳架(910)滑动连接；所述拉杆(902)右侧面靠近后端的位置设有通孔，拉杆(902)右侧面靠近前端的位置设有凸柱结构，拉杆(902)与转动盘(905)铰接，拉杆(902)与上夹块(903)滑动连接。
2.如权利要求1所述一种多用途复合吊具，其特征在于：所述夹钳架(910)左右两侧靠近顶端的位置设有两组相对的通槽，滑动杆(907)t字形结构底部的左右末端分别滑动连接在夹钳架(910)的两组通槽内，夹钳架(910)右侧面靠近底端的位置设有通槽结构。
3.如权利要求1所述一种多用途复合吊具，其特征在于：所述上夹块(903)右侧面靠近前端的位置设有通槽，拉杆(902)右侧面的凸柱结构滑动连接在上夹块(903)的通槽内，上夹块(903)右侧面靠近后端的位置设有凸柱结构，上夹块(903)的凸柱结构滑动连接在夹钳架(910)的右侧面靠近底端的通槽内。
4.如权利要求1所述一种多用途复合吊具，其特征在于：所述转动盘(905)左侧面中心部位设有凸柱结构，转动盘(905)通过凸柱转动连接在支架(904)的通孔内，通过支架(904)对转动盘(905)进行转动支撑，转动盘(905)右侧面设有两组凸柱结构，每组凸柱相对于转动盘(905)的中心线呈对称分布，转动盘(905)的两组凸柱结构分别转动连接在拉杆(902)的通孔内与连杆(906)底端通孔内。
5.如权利要求1所述一种多用途复合吊具，其特征在于：所述桁架(3)上侧面设有耳板，耳板上设有螺纹通孔，螺纹杆(14)通过螺纹啮合连接在桁架(3)耳板的螺纹通孔内。
6.如权利要求1所述一种多用途复合吊具，其特征在于：所述梁架(2)为内部中空结构，螺纹杆(14)嵌设在梁架(2)的内部，梁架(2)左右两端中心部位均设有通孔，螺纹杆(14)末端的无螺纹面均轴接梁架(2)的两组通孔内，梁架(2)底侧设有通槽，桁架(3)的耳板结构穿过梁架(2)的通槽并嵌设在梁架(2)内部。
7.如权利要求1所述一种多用途复合吊具，其特征在于：所述螺纹杆(14)外侧面设有两组螺纹，螺纹走向相对于螺纹杆(14)的中心线左右对称。
8.如权利要求1所述一种多用途复合吊具，其特征在于：所述吊链固定架(11)前后两侧均设有耳板，每组耳板上设有通孔，转动吊柱(12)转动连接在吊链固定架(11)的耳板通孔内，吊链固定架(11)上侧面设有螺纹通孔，固定螺栓(7)拧接在吊链固定架(11)的螺纹通孔内。
9.如权利要求1所述一种多用途复合吊具，其特征在于：所述固定架(6)侧面设有耳板，耳板上设有通孔，活动柱(8)滑动连接在固定架(6)的耳板通孔内，固定架(6)上侧面设有螺纹通孔，固定螺栓(7)拧接在固定架(6)的螺纹通孔内。
