本技术涉及分解炉，具体为一种水泥生产用可节省氨水的分解炉。
背景技术：
1、目前水泥生产时，熟料煅烧过程中nox主要在回转窑和分解炉内产生，消除nox采用氨水脱销系统，氨水脱销系统为sncr工艺，该工艺选用氨水为还原剂，需要把氨水喷入炉膛内800～1250℃的范围内，还原剂经高温迅速分解成nh3和其它副产物，随后nh3与烟气中的nox进行化学反应，将烟气中的nox还原为n2和h20，达到减少nox排放的目的。
2、现有的氨水喷入点在分解炉顶部，因分解炉内生料粉均匀的散布进行分解反应，因此氨水喷入后仅有部分氨水参与了还原反应，很大一部分氨水被生料粉吸附，随后进入高温区域被烧掉导致氨水浪费，为此，我们提出一种水泥生产用可节省氨水的分解炉。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用可节省氨水的分解炉，以解决上述背景技术中提出现有的氨水喷入点在分解炉顶部，因分解炉内生料粉均匀的散布进行分解反应，因此氨水喷入后仅有部分氨水参与了还原反应，很大一部分氨水被生料粉吸附，随后进入高温区域被烧掉导致氨水浪费的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用可节省氨水的分解炉，包括分解炉，所述分解炉的上方安装有五级预热器，所述五级预热器的上方安装有烟道，所述烟道的内部穿设有四个安装管，所述安装管的内部右侧固定安装有固定挡块，所述限位螺栓贯穿于安装管的内壁，所述安装管的内部安装有喷枪把，所述喷枪把的外表面上下两方固定安装有卡合安装块，所述卡合安装块的内部开设有与限位螺栓对应的限位槽，所述喷枪把的内部安装有喷管，所述喷枪把的外表面左侧安装有密封垫。
3、优选的，所述安装管与烟道固定连接，且安装管与烟道实现连通。
4、优选的，所述限位螺栓与安装管螺纹连接，且卡合安装块通过限位螺栓和限位槽与安装管实现可拆卸连接。
5、优选的，所述喷枪把与安装管实现可拆卸连接，所述密封垫与安装管紧密贴合。
6、优选的，所述安装管还设有：
7、固定环，其固定安装在所述安装管的内部左侧，所述固定环的左侧活动安装有挡板，所述挡板的左侧安装有复位弹簧。
8、优选的，所述挡板通过复位弹簧与安装管弹性连接，且喷管贯穿于固定环的内部。
9、优选的，所述烟道还设有：
10、四级预热器，其安装在所述烟道的上方左侧，所述四级预热器的上方右侧安装有三级预热器，所述三级预热器的上方左侧安装有二级预热器，所述二级预热器的上方右侧安装有一级预热器。
11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥生产用可节省氨水的分解炉，具备以下有益效果：该水泥生产用可节省氨水的分解炉，通过在五级预热器上方的烟道处安装四个喷枪进行喷注氨水，避开各撒料盘，避免物料吸附带走氨水；同时避免施工时造成预热器内耐火材料垮塌，影响施工时间和成本，进而大大减少氨水的用量，同时设置可拆卸的喷枪，以便于将喷枪拆卸下来进行清理，以及避免在不使用时喷枪损坏。
1.一种水泥生产用可节省氨水的分解炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用可节省氨水的分解炉，其特征在于，所述安装管(9)与烟道(17)固定连接，且安装管(9)与烟道(17)实现连通。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用可节省氨水的分解炉，其特征在于，所述限位螺栓(7)与安装管(9)螺纹连接，且卡合安装块(12)通过限位螺栓(7)和限位槽(11)与安装管(9)实现可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用可节省氨水的分解炉，其特征在于，所述喷枪把(8)与安装管(9)实现可拆卸连接，所述密封垫(18)与安装管(9)紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用可节省氨水的分解炉，其特征在于，所述安装管(9)还设有：
6.根据权利要求5所述的一种水泥生产用可节省氨水的分解炉，其特征在于，所述挡板(15)通过复位弹簧(16)与安装管(9)弹性连接，且喷管(13)贯穿于固定环(14)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种水泥生产用可节省氨水的分解炉，其特征在于，所述烟道(17)还设有：
