本技术属于板材热压机，具体地说，尤其涉及一种板材热压机余热利用装置。
背景技术：
1、板材热压机是一种板材加工的设备，主要用于将多层板通过热压工艺加工成型，即板材热压机通过热压板将板材进行加压，并在高温加热下，使板材更容易塑形。其中多层热压板可以一次性对多个板材同时热压，工作效率高，且板材热压机采用热压技术，不需要任何化学药品，设备较为环保。板材热压机热压过程中产生大量热量，使用之后直接排放，导致热量浪费严重，且影响板材热压机的工作效率。
2、授权公告号为“cn214490924u”的中国专利公开了一种快速成型的多层木板热压机，通过设置冷凝流道，水泵可让水箱内部的水通过循环水软管和冷凝流道循环流动，将导热油加热的热压板快速降温，加快取出热压后的板材，提高工作效率，与水换热后的水可用来预热下次的热压工序，也可收集以备其他用处，减少热量的损失，使得热压板的余热可回收利用，节约利用资源。
3、上述专利利用冷凝流道回收热压板的热量，但是，该结构只能用于热压完后的热量回收，在热压过程无法进行热量回收再利用，若在热压过程中回收余热会影响热压效果及热压效率。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种板材热压机余热利用装置，其实现了板材热压机工作过程中及热压后的余热回收，将板材加热使用过的蒸汽通过电磁升温后再次进入热压机辅助热压工作，减少了热压过程中的蒸汽用量，降低了生产成本。
2、所述的一种板材热压机余热利用装置，包括热压装置，热压装置包括机架，机架的上下两端分别固定连接有上压板和下压板，下压板底部与液压机构的伸出端连接，上压板和下压板之间设有多个平行设置的热压板，每个热压板内分别开设有换热循环通道，换热循环通道的两端分别连接有进汽管和低温出汽管，进汽管与总管道连通，低温出汽管与出汽汇总管连通，出汽汇总管与余热利用机构连接。
3、优选地，所述余热利用机构包括蒸汽加热桶，蒸汽加热桶上设有桶盖，桶盖上设有高温出汽管，高温出汽管通过循环泵与供汽管道连通，蒸汽加热桶下端设有余热蒸汽管，余热蒸汽管与出汽汇总管连通，蒸汽加热桶外侧壁上缠绕有电磁加热线圈，电磁加热线圈与变频电磁加热控制器连接。
4、优选地，所述蒸汽加热桶内固定连接有错开设置的第一挡板和第二挡板，第一挡板底部及左右两端与蒸汽加热桶底部及内侧壁密封固定连接，第一挡板上部与蒸汽加热桶之间设有过汽口一，第二挡板上端面与蒸汽加热桶上端面平齐，且第二挡板的左右两端与蒸汽加热桶内壁密封固定连接，第二挡板的下端与蒸汽加热桶底部之间设有过汽口二。
5、优选地，所述余热蒸汽管的进汽口与第一挡板相对应，高温出汽管的出汽口设置于第二挡板与蒸汽加热桶内壁之间。
6、优选地，所述电磁加热线圈与蒸汽加热桶之间设有保温层，电磁加热线圈的外部设有多个间隔设置的电磁屏蔽条。
7、优选地，所述热压装置设置于地面以下，地面上开设有地坑，热压装置的底部设置于地坑内，机架与液压机构的底部与地坑固定连接。
8、优选地，每个所述热压板的两侧分别固定连接有导向块，多个导向块上共同滑动连接有导向杆。
9、优选地，每个所述热压板靠近四角的位置分别设有支撑块，且多个热压板位于同一侧的支撑块错开设置，机架上设有多个与支撑块相配合的阶梯支撑座。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1、本实用新型采用蒸汽式热压装置与电磁加热的余热利用机构配合，实现了板材热压机工作过程中及热压后的余热回收，将板材加热使用过的蒸汽通过电磁升温后再次通入热压机辅助热压工作，减少了热压过程中的蒸汽用量，降低了生产成本。
12、2、余热利用机构中增设错开设置的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板形成导流通道，使蒸汽依次通过过汽口一、过汽口二，第一挡板和第二挡板延长了蒸汽在蒸汽加热桶内的加热时间和行走路径，从而提升了蒸汽与蒸汽加热桶加热效果，使蒸汽温度更高。
13、3、热压装置上增设导向块和导向杆，使得热压板在上升和下降过程中起到导向作用，使热压板的移动更平稳；错开设置的多个支撑块使相邻热压板在下降后，能自动间隔一定距离，结构简单，使用方便，从而方便了进板机自动进板。
1.一种板材热压机余热利用装置，其特征在于：包括热压装置（2），热压装置（2）包括机架（201），机架（201）的上下两端分别固定连接有上压板（207）和下压板（203），下压板（203）底部与液压机构（202）的伸出端连接，上压板（207）和下压板（203）之间设有多个平行设置的热压板（204），每个热压板（204）内分别开设有换热循环通道，换热循环通道的两端分别连接有进汽管（208）和低温出汽管（209），进汽管（208）与总管道（3）连通，低温出汽管（209）与出汽汇总管（210）连通，出汽汇总管（210）与余热利用机构（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种板材热压机余热利用装置，其特征在于：所述余热利用机构（4）包括蒸汽加热桶（401），蒸汽加热桶（401）上设有桶盖（409），桶盖（409）上设有高温出汽管（407），高温出汽管（407）通过循环泵（5）与供汽管道连通，蒸汽加热桶（401）下端设有余热蒸汽管（406），余热蒸汽管（406）与出汽汇总管（210）连通，蒸汽加热桶（401）外侧壁上缠绕有电磁加热线圈（404），电磁加热线圈（404）与变频电磁加热控制器（6）连接。
3.根据权利要求2所述的一种板材热压机余热利用装置，其特征在于：所述蒸汽加热桶（401）内固定连接有错开设置的第一挡板（402）和第二挡板（403），第一挡板（402）底部及左右两端与蒸汽加热桶（401）底部及内侧壁密封固定连接，第一挡板（402）上部与蒸汽加热桶（401）之间设有过汽口一（410），第二挡板（403）上端面与蒸汽加热桶（401）上端面平齐，且第二挡板（403）的左右两端与蒸汽加热桶（401）内壁密封固定连接，第二挡板（403）的下端与蒸汽加热桶（401）底部之间设有过汽口二（411）。
4.根据权利要求3所述的一种板材热压机余热利用装置，其特征在于：所述余热蒸汽管（406）的进汽口与第一挡板（402）相对应，高温出汽管（407）的出汽口设置于第二挡板（403）与蒸汽加热桶（401）内壁之间。
5.根据权利要求2所述的一种板材热压机余热利用装置，其特征在于：所述电磁加热线圈（404）与蒸汽加热桶（401）之间设有保温层（408），电磁加热线圈（404）的外部设有多个间隔设置的电磁屏蔽条（405）。
6.根据权利要求1所述的一种板材热压机余热利用装置，其特征在于：所述热压装置（2）设置于地面（1）以下，地面（1）上开设有地坑（101），热压装置（2）的底部设置于地坑（101）内，机架（201）与液压机构（202）的底部与地坑（101）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种板材热压机余热利用装置，其特征在于：每个所述热压板（204）的两侧分别固定连接有导向块（212），多个导向块（212）上共同滑动连接有导向杆（211）。
8.根据权利要求7所述的一种板材热压机余热利用装置，其特征在于：每个所述热压板（204）靠近四角的位置分别设有支撑块（206），且多个热压板（204）位于同一侧的支撑块（206）错开设置，机架（201）上设有多个与支撑块（206）相配合的阶梯支撑座（205）。
