本技术涉及制动片生产加工，具体涉及一种用于盘式制动片模具的线外加热设备。
背景技术：
1、制动片具有不同型号，以适用不同的应用场景，对应地，不同型号的制动片也具有匹配型号的生产模具。因此，在生产不同型号的制动片时，需要更换不同型号的模具，也即生产换型，具体地，需要先取下生产完成的a型号模具，再更换待生产的b型号模具。
2、但是由于制动片的生产过程中需要加热到较高的预设温度后再进行生产，现有的生产设备在生产换型后，盘式制动片生产所需的时间较长，需要2h左右，生产效率较低。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种线外加热设备，以解决现有生产设备在生产换型后，盘式制动片生产所需的时间较长、生产效率较低的问题。
2、为了实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供了一种线外加热设备，包括
3、加热站，包括加热模块和烘箱，所述加热模块包括快接插头和模具仓，所述快接插头位于所述模具仓的上方；
4、主控电箱，所述快接插头、所述烘箱分别与所述主控电箱电连接；
5、控制器，与所述主控电箱连接，并用于：控制所述主控电箱为所述加热站和所述烘箱供电或断电。
6、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述快接插头处设置有位置传感器和安全光栅；
7、所述控制器分别与所述位置传感器、所述安全光栅连接，并用于：获取到所述位置传感器检测到的障碍物信息时，控制所述安全光栅发出报警信号并控制所述主控电箱断电。
8、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述线外加热设备还包括设于所述模具仓上方的支架，所述模具仓具有前向开口，所述支架位于所述前向开口的上方，所述支架与所述快接插头之间具有空间，所述位置传感器设于所述支架处。
9、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述模具仓中设置有导轨和载板，所述载板配接于所述导轨中并可相对所述导轨运动。
10、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述烘箱中设置有滑轨和底板，所述底板设置于所述滑轨的上方并可相对所述滑轨运动。
11、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述线外加热设备还包括电缆桥架以及置于所述电缆桥架上的电缆线，所述主控电箱设于所述加热站的侧方，所述电缆桥架设于所述模具仓的上方，所述电缆线连接所述主控电箱和所述快接插头。
12、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述线外加热设备还包括与所述控制器连接的人机交互显示器。
13、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述线外加热设备还包括设于所述加热站外侧的安全防护栏。
14、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述加热站包括多个并排布置的加热工位，每个所述加热工位包括一个所述加热模块和一个所述烘箱。
15、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，每个所述加热工位中，所述烘箱位于所述加热模块的下方。
16、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的线外加热设备，通过所述线外加热设备可以对待生产的b型号盘式制动片模具提前进行预热，以便在生产中的a型号盘式制动片模具生产完成后直接将预热至预设温度的b型号盘式制动片模具送至生产工位进行生产，也即将生产换型后的预热过程转移至线外进行，从而可以降低盘式制动片生产换型所需的时间，从之前的2h左右，降低到70～80min，生产效率提高30％以上。
1.一种线外加热设备，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的线外加热设备，其特征在于，所述快接插头处设置有位置传感器和安全光栅；
3.根据权利要求2所述的线外加热设备，其特征在于，还包括设于所述模具仓上方的支架，所述模具仓具有前向开口，所述支架位于所述前向开口的上方，所述支架与所述快接插头之间具有空间，所述位置传感器设于所述支架处。
4.根据权利要求1所述的线外加热设备，其特征在于，所述模具仓中设置有导轨和载板，所述载板配接于所述导轨中并可相对所述导轨运动。
5.根据权利要求1所述的线外加热设备，其特征在于，所述烘箱中设置有滑轨和底板，所述底板设置于所述滑轨的上方并可相对所述滑轨运动。
6.根据权利要求1所述的线外加热设备，其特征在于，还包括电缆桥架以及置于所述电缆桥架上的电缆线，所述主控电箱设于所述加热站的侧方，所述电缆桥架设于所述模具仓的上方，所述电缆线连接所述主控电箱和所述快接插头。
7.根据权利要求1所述的线外加热设备，其特征在于，还包括与所述控制器连接的人机交互显示器。
8.根据权利要求1所述的线外加热设备，其特征在于，还包括设于所述加热站外侧的安全防护栏。
9.根据权利要求1所述的线外加热设备，其特征在于，所述加热站包括多个并排布置的加热工位，每个所述加热工位包括一个所述加热模块和一个所述烘箱。
10.根据权利要求9所述的线外加热设备，其特征在于，每个所述加热工位中，所述烘箱位于所述加热模块的下方。
