本发明属于高分子薄膜生产设备的，具体涉及一种钢带环、钢带环的制造装置以及制作方法。
背景技术：
1、薄膜在生产过程中，需要通过薄膜输送设备进行各工序间的流转；不过薄膜在不同的生产过程中，其性状各不相同。有的薄膜通过输送辊即可完成输送，有的薄膜需要利用钢带环作为输送主体进行输送。
2、具体的，通常是未完全固化、具有一定温度、容易变形的薄膜铺放在钢带环上，利用钢带环在输送辊上进行回转运动，将薄膜输送到指定位置。为了防止钢带环对薄膜的形状造成影响，就需要对钢带环的外表面进行研磨，让其表面达到镜面效果。
3、但是钢带环的周长长，面积大，且厚度薄，加工难度大，无论是焊接还是研磨工序，加工中的困难都较多，尤其是在人工研磨过程中，容易造成钢带环变形，且表面粗糙度不一致的问题；此外，人工研磨的生产效率也低。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种钢带环、钢带环的制造装置以及制作方法，用于解决现有技术中对钢带环的加工方法中焊接和研磨难度都较大，尤其是进行人工研磨容易导致钢带环变形以及表面粗糙度不一致，且人工研磨效率低的技术问题。
2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢带环，所述钢带环由钢带绕卷，且所述钢带的前端和后端拼焊而成；
3、所述钢带环的外表面为镜面；
4、所述钢带环的宽度在1m～3m之间；
5、所述钢带环的厚度在0.2～1mm之间。
6、本发明中的钢带环的前端和后端是拼焊，而不是两端搭接后焊接，这样能保证焊接处的厚度与钢带本身厚度一致，使得钢带环在传动组件上进行回转运动时更加平稳。
7、本发明还提供了一种钢带环的制造装置，包括：
8、机架，所述机架的下部为x轴传动机架，所述机架的上部设有多个沿x轴方向排列的框架；
9、传动组件，所述传动组件设在所述x轴传动机架上，所述传动组件用于驱动钢带环沿x轴实现回转运动；
10、多个研磨组件，每个所述研磨组件一一对应地设在每个所述框架上，所述研磨组件可沿y轴往复运动，所述研磨组件用于研磨所述钢带环的外表面；
11、所述传动组件包括：
12、一个主动辊和一个从动辊，所述主动辊和所述从动辊设在所述x轴传动机架的两端；
13、多个托辊，多个所述托辊设置在所述主动辊和所述从动辊之间，所述托辊的顶缘与所述主动辊和所述从动辊的顶缘平齐；
14、多个研磨平台，多个所述研磨平台间隔的设在多个托辊之间，且所述研磨平台的顶面与所述托辊的顶缘平齐，且每个所述研磨平台一一对应地位于所述研磨组件的下方；
15、还包括焊接组件，所述焊接组件包括：
16、焊接框架，所述焊接框架设在所述框架的前端；
17、机械臂，所述机械臂倒置在所述焊接框架上，所述机械臂的底座可移动地设在所述焊接框架的顶梁底面；
18、焊枪，所述焊枪设在所述机械臂的前端。
19、本发明通过研磨组件在沿y轴往复运动，再配合沿x轴传动的钢带环，能实现对钢带环表面进行研磨的工作效果，且多组研磨组件能提供更大的研磨面积，提高对钢带环表面研磨的工作效率；通过主动辊和从动辊带动钢带环进行正常的回转运动，再利用托辊将钢带环托平，避免钢带环下沉变形，研磨平台则是用于承托钢带环，让钢带环在研磨时有能够受力支撑的台面；此外，将制造钢带环的焊接和研磨的功能整合到同一台设备上，不需要再进行工序间的转移，提高生产效率。
20、进一步地：所述托辊的上方还设有压辊，所述压辊的底缘与所述托辊的顶缘之间的距离与所述钢带环的厚度适配。
21、采用本步的有益效果：压辊和托辊配合使用，让钢带环既不下沉，也不上跳，保持稳定的运动状态，以达到良好的研磨效果。
22、进一步地：所述框架包括固定框架和z轴升降框架，所述z轴升降框架的两侧壁通过滑轨副与所述固定框架的两侧内壁滑动连接；
23、所述z轴升降框架的顶面还设有第一驱动机构。
24、采用本步的有益效果：利用z轴升降框架可以实现z轴方向的大幅度位移。
25、进一步地：所述研磨组件包括：
26、研磨架，所述研磨架通过平移机构设在所述z轴升降框架上，所述研磨架由第二驱动机构驱动沿y轴方向往复运动；
27、多个伸缩旋转气缸，多个所述伸缩旋转气缸设在所述研磨架的两侧，所述伸缩旋转气缸的气缸轴上端连接有驱动电机，所述气缸轴的下端连接有研磨轮。
28、采用本步的有益效果：伸缩旋转气缸的伸缩幅度小，只有结合研磨架才能同时实现z轴方向的大幅度、精确伸缩的能力。
29、进一步地：还包括研磨液喷洒组件，所述研磨液喷洒组件包括：
30、研磨液储存箱，所述研磨液储存箱设在所述机架的一端；
31、输送管，所述输送管沿x轴方向铺设在所述x轴传动机架的一侧或两侧，所述输送管通过泵组从所述研磨液储存箱内抽取研磨液；
32、多根喷淋管，多根喷淋管设在多个所述研磨组件之间，或者设在多个所述研磨架的正下方，且多根所述喷淋管沿y轴方向设置，多根所述喷淋管与所述输送管连通。
33、采用本步的有益效果：利用喷淋管对钢带环表面喷洒研磨液，来提高研磨效果。
34、进一步地：所述x轴传动机架的下方设有导流槽或集液槽。
35、采用本步的有益效果：导流槽或集液槽能回收残余的研磨液，避免污染机台、场地，也能回收再利用研磨液。
36、进一步地：还包括清洗组件，所述清洗组件设在所述机架的后端；
37、所述清洗组件包括清洗辊和清水喷淋管，所述清水喷淋管设在所述清洗辊的前端。
38、采用本步的有益效果：清水喷淋管能喷洒清水到钢带环的表面，再配合清洗辊能将钢带环表面的研磨液等残留物质清洗干净。
39、进一步地：所述x轴传动机架对应所述焊接组件的位置还设有钢带焊接定位机构，所述钢带焊接定位机构包括焊接平台和至少两块压板，所述压板设在所述焊接平台的顶面，两块所述压板用于按压所述钢带环焊接前的两端，所述压板与所述焊接平台可拆卸连接。
40、采用本步的有益效果：钢带焊接定位机构能提高焊接质量。
41、本发明还提供了一种使用上述任意一项所述钢带环的制造装置实现钢带环的制作方法，包括以下步骤：
42、s1、将钢带沿着传动组件绕卷、并调节对齐；
43、s2、通过焊接组件将钢带的前端和后端拼焊成型；
44、s3、开启传动组件，让钢带环实现回转运动；
45、s4、开启研磨组件，对钢带环表面进行研磨，研磨过程中可人工喷淋研磨液，或者通过研磨液喷洒组件自动喷淋；
46、s5、钢带环表面达到镜面后，关闭研磨组件，通过人工清洗或清洗组件自动清洗，以去除钢带环表面的研磨液；
47、s6、关闭传动组件，卸下钢带环。
48、本发明的有益效果是：
49、1、钢带环焊缝处的厚度与钢带本身厚度一致，使得其运动状态更平稳，且镜面效果的外表面更适用于薄膜产品的输送工作；
50、2、通过多组研磨组件和传动组件的配合使用，可以自动研磨钢带环的表面，代替人工研磨，既实现了研磨效率，也避免人工研磨过程中对钢带环的人为损耗，降低了生产成本，提高了产品质量的合格率；
51、3、通过在研磨组件的前端增设焊接组件，能将钢带环的焊接和研磨功能整合到一台设备上，不仅能够保证钢带环的焊接质量，还能省略各工序间的设备转移过程，达到既降低了设备数量，又提高整体生产效率的效果。
1.一种钢带环，其特征在于，所述钢带环由钢带绕卷，且所述钢带的前端和后端拼焊而成；
2.一种钢带环的制造装置，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的钢带环的制造装置，其特征在于，所述托辊的上方还设有压辊，所述压辊的底缘与所述托辊的顶缘之间的距离与所述钢带环的厚度适配。
4.根据权利要求2所述的钢带环的制造装置，其特征在于，所述框架包括固定框架和z轴升降框架，所述z轴升降框架的两侧壁通过滑轨副与所述固定框架的两侧内壁滑动连接；
5.根据权利要求4所述的钢带环的制造装置，其特征在于，所述研磨组件包括：
6.根据权利要求5所述的钢带环的制造装置，其特征在于，还包括研磨液喷洒组件，所述研磨液喷洒组件包括：
7.根据权利要求6所述的钢带环的制造装置，其特征在于，所述x轴传动机架的下方设有导流槽或集液槽。
8.根据权利要求7所述的钢带环的制造装置，其特征在于，还包括清洗组件，所述清洗组件设在所述机架的后端；
9.根据权利要求2所述的钢带环的制造装置，其特征在于，所述x轴传动机架对应所述焊接组件的位置还设有钢带焊接定位机构，所述钢带焊接定位机构包括焊接平台和至少两块压板，所述压板设在所述焊接平台的顶面，两块所述压板用于按压所述钢带环焊接前的两端，所述压板与所述焊接平台可拆卸连接。
10.一种使用如权利要求2～9中任意一项所述钢带环的制造装置实现钢带环的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
