本技术涉及集装袋生产，具体涉及一种片材挤出机。
背景技术：
1、集装袋也称吨袋，是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度，集装袋一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成。
2、现有的集装袋的生产方式是：人工将两片片布的边缘处重叠，再操作缝纫机将片布的重叠处通过缝线缝合，进行集装袋的组装生产。缝纫机的工作区域有限，片布在缝纫时不容易保持平整，工作人员需要不断调整片布的位置，由于集装袋片布的体积和重量较大，频繁调整片布的操作较为困难导致片布缝合耗时较长，使集装袋的生产效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种片材挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片材挤出机，包括：驱动装置，所述驱动装置连接喷膜头，所述喷膜头内设置第一输送轮与第二输送轮，所述第一输送轮与所述第二输送轮配合所述驱动装置，用于向片布表面挤出片材，所述喷膜头内设置发热管，所述发热管用于加热片材。
3、优选的，所述驱动装置包括电机与减速机，所述电机与所述减速机相连，所述减速机与所述喷膜头通过螺栓固定。
4、优选的，所述喷膜头包括上膜头与下膜头，所述上膜头与所述下膜头固定连接。
5、优选的，所述上膜头开设第一料腔，所述第一输送轮设置于所述第一料腔内。
6、优选的，所述第一输送轮固定安装有传动轴，所述传动轴与所述减速机输出端固定连接。
7、优选的，所述下膜头开设第二料腔，所述第二料腔与所述第一料腔相连通，形成一腔体结构。
8、优选的，所述第二输送轮设置于所述第二料腔，所述第二输送轮固定安装有轴承，所述第二输送轮与所述下膜头通过所述轴承转动连接。
9、优选的，所述上膜头与所述下膜头之间设置一流道，所述流道与所述腔体结构连通设置，所述上膜头开设若干出料孔，所述出料孔与所述流道连通设置。
10、优选的，所述上膜头与所述下膜头均设置若干导热棒，所述发热管固定于所述导热棒。
11、优选的，所述喷膜头连接冷却管道。
12、该片材挤出机具备以下有益效果：
13、该片材挤出机，将片布平铺在工作台上，第一输送轮与第二输送轮将片材挤出，发热管加热片材使其熔化形成热合胶，喷膜头向两片片布之间的重叠处挤出熔化的片材，喷膜头边移动边挤出，外部机械手沿喷膜头移动方向同步移动，并不断压紧两片片布的重叠处，使两片片布通过热合胶快速粘结，粘结过程中无需频繁调整片布位置，操作简单，耗时较短，便于提高集装袋的生产效率。
1.一种片材挤出机，其特征在于：包括：驱动装置，所述驱动装置连接喷膜头(3)；
2.根据权利要求1所述的一种片材挤出机，其特征在于：所述驱动装置包括电机(1)与减速机(2)，所述电机(1)与所述减速机(2)相连，所述减速机(2)与所述喷膜头(3)通过螺栓固定。
3.根据权利要求2所述的一种片材挤出机，其特征在于：所述喷膜头(3)包括上膜头(31)与下膜头(32)，所述上膜头(31)与所述下膜头(32)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种片材挤出机，其特征在于：所述上膜头(31)开设第一料腔(311)，所述第一输送轮(312)设置于所述第一料腔(311)内。
5.根据权利要求4所述的一种片材挤出机，其特征在于：所述第一输送轮(312)固定安装有传动轴(313)，所述传动轴(313)与所述减速机(2)输出端固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种片材挤出机，其特征在于：所述下膜头(32)开设第二料腔(321)，所述第二料腔(321)与所述第一料腔(311)相连通，形成一腔体结构。
7.根据权利要求6所述的一种片材挤出机，其特征在于：所述第二输送轮(322)设置于所述第二料腔(321)，所述第二输送轮(322)固定安装有轴承(323)，所述第二输送轮(322)与所述下膜头(32)通过所述轴承(323)转动连接。
8.根据权利要求6所述的一种片材挤出机，其特征在于：所述上膜头(31)与所述下膜头(32)之间设置一流道，所述流道与所述腔体结构连通设置，所述上膜头(31)开设若干出料孔(314)，所述出料孔(314)与所述流道连通设置。
9.根据权利要求3所述的一种片材挤出机，其特征在于：所述上膜头(31)与所述下膜头(32)均设置若干导热棒(33)，所述发热管(34)固定于所述导热棒(33)。
10.根据权利要求1所述的一种片材挤出机，其特征在于：所述喷膜头(3)连接冷却管道(4)。
