本技术属于筛选装置，尤其涉及一种进料筛选装置。
背景技术：
1、筛选是利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，从而完成粗、细料分离的过程。该分离过程可看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成的。物料分层是完成分离的条件，细粒适筛是分离的目的。
2、目前筛选装置在使用时还存在一些问题，物料在倒入筛分装置后容易堆积在一起，需要耗费大量时间才能将其筛选彻底，另外筛分机构长时间使用后，筛孔内会存有大量的物料，导致筛网出现堵塞，给后续的筛分带来很多麻烦。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种进料筛选装置，旨在解决目前物料筛分时易堆积，以及筛网孔堵塞的问题。
2、本实用新型是这样实现的，一种进料筛选装置，包括底板；所述底板的上端固定有两组支撑板，两组所述支撑板的顶部均固定有固定架，两组所述固定架之间通过有外框，所述外框设置为弧形，两组所述固定架之间连接有弧形板，两组所述弧形板之间固定有筛网，所述筛网与弧形板均位于外框的下方，所述筛网与外框组成完整圆筒，所述外框的内侧通过轴承安装有固定轴，所述固定轴的外部固定有隔板，所述隔板设置有五组且以固定轴圆周阵列分布，所述隔板与外框以及筛网的内壁相贴合，所述固定架的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部安装有储料箱，所述外框的右侧固定有出料筒，所述外框的后侧固定有电机，所述固定轴延伸至外框的后侧且与电机的输出轴固定相连。
3、优选地，所述出料筒设置为l型，所述出料筒的内侧下方设置为斜面。
4、优选地，所述底板的表面等距开设有弧形凹槽，且凹槽内通过轴承安装有活动辊。
5、优选地，所述固定架的内侧开设有与弧形板相适配的凹槽，所述弧形板内嵌在固定架的凹槽中，所述固定架的侧面插接有固定销，所述弧形板的侧面开设有与固定销相适配的插槽。
6、优选地，所述外框的前侧以及出料筒的内侧均铰接安装有挡板，两组所述挡板均为倾斜安装。
7、优选地，所述储料箱的底部固定有三组下料管，所述外框的顶部开设有与下料管一一对应的下料槽。
8、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
9、该装置通过外框与筛网组成的圆筒形筛分装置，并配合具有分料功能的隔板进行筛分，使单次筛分量恒定，从而提高了筛分效果，另外旋转的隔板可将堵塞在筛网内侧的物料刮除，从而解决了物料易堵塞筛网的问题，通过设置有活动辊，接料装置摆放在活动辊上，当接料完成后可轻易将其拉走，使接料工作更加省力，通过设置有挡板，挡板位于筛网的下侧可放置物料落到接料装置的外部，另一方面可起到防尘的作用。
1.一种进料筛选装置，其特征在于，包括底板(1)：所述底板(1)的上端固定有两组支撑板(2)，两组所述支撑板(2)的顶部均固定有固定架(3)，两组所述固定架(3)之间通过有外框(4)，所述外框(4)设置为弧形，两组所述固定架(3)之间连接有弧形板(5)，两组所述弧形板(5)之间固定有筛网(6)，所述筛网(6)与弧形板(5)均位于外框(4)的下方，所述筛网(6)与外框(4)组成完整圆筒，所述外框(4)的内侧通过轴承安装有固定轴(7)，所述固定轴(7)的外部固定有隔板(8)，所述隔板(8)设置有五组且以固定轴(7)圆周阵列分布，所述隔板(8)与外框(4)以及筛网(6)的内壁相贴合，所述固定架(3)的顶部固定有顶板(9)，所述顶板(9)的顶部安装有储料箱(10)，所述外框(4)的右侧固定有出料筒(11)，所述外框(4)的后侧固定有电机(12)，所述固定轴(7)延伸至外框(4)的后侧且与电机(12)的输出轴固定相连。
2.如权利要求1所述的一种进料筛选装置，其特征在于，所述出料筒(11)设置为l型，所述出料筒(11)的内侧下方设置为斜面。
3.如权利要求1所述的一种进料筛选装置，其特征在于，所述底板(1)的表面等距开设有弧形凹槽，且凹槽内通过轴承安装有活动辊(13)。
4.如权利要求1所述的一种进料筛选装置，其特征在于，所述固定架(3)的内侧开设有与弧形板(5)相适配的凹槽，所述弧形板(5)内嵌在固定架(3)的凹槽中，所述固定架(3)的侧面插接有固定销(14)，所述弧形板(5)的侧面开设有与固定销(14)相适配的插槽。
5.如权利要求1所述的一种进料筛选装置，其特征在于，所述外框(4)的前侧以及出料筒(11)的内侧均铰接安装有挡板(15)，两组所述挡板(15)均为倾斜安装。
6.如权利要求1所述的一种进料筛选装置，其特征在于，所述储料箱(10)的底部固定有三组下料管(16)，所述外框(4)的顶部开设有与下料管(16)一一对应的下料槽。
