本发明属于锯片，具体地说，涉及一种超薄热压金刚石锯片及其制造方法。
背景技术：
1、金刚石超薄锯片指厚度在 1.0mm 以下，具有高精度的金刚石锯片，其切割刀缝窄，有利于在切割过程中节约贵重材料，广泛应用于硅、碳化硅等光电材料的切割，这就对金刚石锯片的力学性能有更高的要求，金刚石颗粒与胎体金属之间有较高的结合强度，胎体金属与基体之间也要具有较高的结合强度。为了提升结合强度的问题提供了一种超薄热压金刚石锯片及其制造方法。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种超薄热压金刚石锯片及其制造方法，解决了现有技术中切削齿与金刚石、基体粘接性不好的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明公开了一种超薄热压金刚石锯片，包括：基体；基体的中间设有安装孔，安装孔边缘设有凸起的加强部；基体边缘设有多个连接部，连接部的两侧面分布多个斜形槽，连接部与连接部之间形成槽口，槽口延伸至基体上，连接部的两侧设有倒钩槽，连接部的表面涂抹粘接涂层；连接部上设有压制烧结成型的切削齿，切削齿包裹住连接部。
3、进一步地，其上述连接部的厚度小于基体的厚度。
4、进一步地，其上述基体的边缘设有五个连接部。
5、进一步地，其上述倒钩槽为圆弧形。
6、一种制造超薄热压金刚石锯片的方法，包括：
7、将金刚石粉末与钨基结合剂充分混合，该钨基结合剂按质量份数包含以下组分：钨40～75份、镍2～6份、铁2～5份、锡8～30份、铜7～20份、锰0.4～1份以及磷酸二氢铝0.1～1份；
8、根据所需金刚石超薄锯片几何外形的不同，利用相应的模具将上述混合物进行冷压成型后，进行真空热压烧结，烧结温度1000～1350℃，烧结压力90～200kn，烧结时间25～35分钟；
9、真空热压烧结后，进行热等静压烧结，烧结温度840～900℃，烧结压力80～120mpa，烧结时间5～10分钟，得到金刚石超薄锯片粗品；
10、将金刚石超薄锯片粗品进行修整，得到金刚石超薄锯片成品。
11、进一步地，其上述金刚石粉末为人造单晶金刚石粉末，且其金刚石浓度为75％～125％，粒度为w40～w5。
12、与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
13、本发明在现有钨基结合剂上加入了磷酸二氢铝，磷酸二氢铝在烧结温度下可形成磷酸铝能够产生稳定坚固的化学结合力将金刚石颗粒把持住，同时连接部表面的涂层为磷酸二氢铝，胎体与基体在热压烧结时也产生化学结合力，连接部表面的斜形槽加上磷酸二氢铝涂层，可以使胎体与基体连接强度更好。
14、当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
1.一种超薄热压金刚石锯片，包括：基体；所述基体的中间设有安装孔，安装孔边缘设有凸起的加强部；
2.如权利要求1所述的超薄热压金刚石锯片，其特征在于，所述连接部的厚度小于基体的厚度。
3.如权利要求1所述的超薄热压金刚石锯片，其特征在于，所述基体的边缘设有五个连接部。
4.如权利要求1所述的超薄热压金刚石锯片，其特征在于，所述倒钩槽为圆弧形。
5.一种制造超薄热压金刚石锯片的方法，其特征在于，包括：
6.如权利要求5所述的制造超薄热压金刚石锯片的方法，其特征在于，所述金刚石粉末为人造单晶金刚石粉末，且其金刚石浓度为75％～125％，粒度为w40～w5。
