本技术属于带式输送机，具体涉及一种高承载力内置轴承式带式输送机用滚筒。
背景技术：
1、目前，带式输送机的滚筒多采用外置轴承安装方式，外置轴承一方面会增加传动设备上轴的长度、增加制造成本，另一方面轴承座会额外占用一定的安装空间，不适于在狭窄空间内安装滚筒；而且轴承多数采用胀套联结，胀套处挠度要求严格，同样承载力下选型会增大，增加成本。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴承安装更换方便、可减少钢结构跨度、增加滚筒承载力的高承载力内置轴承式带式输送机用滚筒。
2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高承载力内置轴承式带式输送机用滚筒，包括筒体和贯穿筒体中心的支撑轴；所述筒体端部内侧设置有轴承座体，所述轴承座体与筒体为一体结构，所述轴承座体具有容置腔，所述支撑轴穿过所述容置腔，位于容置腔内的调心滚子轴承通过紧定套安装于支撑轴上；所述轴承座体的外侧设置有外密封盖，所述外密封盖与轴承座体通过连接螺栓固定连接；所述外密封盖上设置有外密封槽，所述外密封槽内设置有外密封圈；所述轴承座体的内侧设置有轴安装孔，所述轴承座体位于所述轴安装孔处设置有内密封槽，所述内密封槽内设置有内密封圈。
3、作为优选的技术方案，所述外密封圈和内密封圈均为骨架油封。
4、作为优选的技术方案，所述支撑轴的端部下侧设置有安装槽。
5、作为优选的技术方案，所述支撑轴的端部开设有与所述容置腔连通的注油孔。
6、由于采用了上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：
7、(1)所述轴承座体与滚筒的筒体为一体结构，所述轴承座体具有容置腔，所述支撑轴穿过所述容置腔，位于容置腔内的调心滚子轴承通过紧定套安装于支撑轴上；所述轴承座体的外侧设置有外密封盖，所述外密封盖与轴承座体通过连接螺栓固定连接；所述外密封盖上设置有外密封槽，所述外密封槽内设置有外密封圈；所述轴承座体的内侧设置有轴安装孔，所述轴承座体位于所述轴安装孔处设置有内密封槽，所述内密封槽内设置有内密封圈；这样通过上述结构可以实现轴承的内置安装，相较于外置轴承安装方式，结构设计紧凑，不额外占用空间，适于狭小空间内安装使用，同时可减少钢结构跨度，有效降低设备成本。
8、(2)轴承采用调心滚子轴承，承载力大，允许偏转量大，便于减少轴的直径，降低成本；轴承通过紧定套安装于支撑轴上，这样不但可实现轴承轴向精确定位，而且方便轴承的退卸，检修更换方便。
9、(3)采用内外双密封结构，可有效降低杂质进入轴承内部，避免污染轴承和油脂，利于提高轴承使用寿命。
1.高承载力内置轴承式带式输送机用滚筒，包括筒体和贯穿筒体中心的支撑轴；其特征在于：所述筒体端部内侧设置有轴承座体，所述轴承座体与筒体为一体结构，所述轴承座体具有容置腔，所述支撑轴穿过所述容置腔，位于容置腔内的调心滚子轴承通过紧定套安装于支撑轴上；所述轴承座体的外侧设置有外密封盖，所述外密封盖与轴承座体通过连接螺栓固定连接；所述外密封盖上设置有外密封槽，所述外密封槽内设置有外密封圈；所述轴承座体的内侧设置有轴安装孔，所述轴承座体位于所述轴安装孔处设置有内密封槽，所述内密封槽内设置有内密封圈。
2.如权利要求1所述的高承载力内置轴承式带式输送机用滚筒，其特征在于：所述外密封圈和内密封圈均为骨架油封。
3.如权利要求1所述的高承载力内置轴承式带式输送机用滚筒，其特征在于：所述支撑轴的端部下侧设置有安装槽。
4.如权利要求1至3任一项所述的高承载力内置轴承式带式输送机用滚筒，其特征在于：所述支撑轴的端部开设有与所述容置腔连通的注油孔。
