本技术涉及轮圈加工，尤其涉及一种轮圈成品冷却桶。
背景技术：
1、热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
2、轮圈在热加工完成后需要对其进行淬火冷却，现有技术中轮圈冷却后出料需要人工辅助卸料，操作麻烦，工作效率低，且长时间连续不断的冷却，冷却池内的油温会升高，人工靠近操作危险系数高，易产生人身伤害，操作不便。
3、为此，我们提出一种轮圈成品冷却桶解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种轮圈成品冷却桶，解决了上述技术问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种轮圈成品冷却桶，包括泡水桶，所述泡水桶顶部固定安装有支撑架，所述支撑架上滑动安装有滑架，所述滑架前侧固定安装有泡水架，所述泡水架底部固定连接有泡水托，所述泡水桶后侧固定连接有用于控制滑架升降的推拉气缸，所述泡水桶顶壁上设置有用于卸料的下料组件；
3、所述下料组件包括固定安装在泡水桶顶部的支架，所述支架顶部固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑座，所述滑座顶部固定安装有安装座，所述安装座上安装有推杆，所述泡水桶侧壁上安装有用于推动推杆水平移动的推料气缸。
4、优选的，所述安装座一侧固定安装有连接座，所述连接座位于安装座外侧上，所述推料气缸的伸缩端与连接座一侧固定连接。
5、优选的，所述支架、滑轨、滑座和安装座均呈对称设置在泡水桶顶面。
6、优选的，所述推杆上螺纹连接有螺帽，所述推杆通过螺帽固定连接在两个所述安装座之间，所述推杆的外壁上一体成型有外螺纹，所述螺帽的内壁上一体成型有与外螺纹相适配的内螺纹。
7、优选的，所述推拉气缸的伸缩端固定连接有固定座，所述固定座为u型结构，所述固定座远离推拉气缸的一侧与滑架底面固定连接。
8、优选的，所述泡水桶的内部一体成型有冷却槽，所述泡水托的外壁与冷却槽的内壁固定贴合，且所述泡水托由多根方管焊接而成。
9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种轮圈成品冷却桶具有如下有益效果：
10、本实用新型中，通过将轮圈放置在泡水托上，并通过推拉气缸伸缩控制滑架竖向移动，滑架竖向移动时可带泡水架和泡水托伸入泡水桶内部，实现对轮圈淬火冷却的效果，结构简单，操作方便，稳定性能高。
11、本实用新型中，通过推料气缸可推动连接座移动，连接座移动的过程中可通过安装座带动滑座沿滑轨水平滑动，同时安装座在移动的过程中又能够带动推杆同步移动，利用推杆可将冷却后的轮圈从泡水桶上推出，实现自动卸料的效果，提高了轮圈加工效率，整体自动化程度高，减少了人工手动操作的步骤，从而提高了轮圈冷却过程的安全性。
1.一种轮圈成品冷却桶，其特征在于，包括泡水桶（1），所述泡水桶（1）顶部固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）上滑动安装有滑架（3），所述滑架（3）前侧固定安装有泡水架（4），所述泡水架（4）底部固定连接有泡水托（5），所述泡水桶（1）后侧固定连接有用于控制滑架（3）升降的推拉气缸（6），所述泡水桶（1）顶壁上设置有用于卸料的下料组件；
2.根据权利要求1所述的一种轮圈成品冷却桶，其特征在于，所述安装座（11）一侧固定安装有连接座（13），所述连接座（13）位于安装座（11）外侧上，所述推料气缸（14）的伸缩端与连接座（13）一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轮圈成品冷却桶，其特征在于，所述支架（8）、滑轨（9）、滑座（10）和安装座（11）均呈对称设置在泡水桶（1）顶面。
4.根据权利要求3所述的一种轮圈成品冷却桶，其特征在于，所述推杆（12）上螺纹连接有螺帽，所述推杆（12）通过螺帽固定连接在两个所述安装座（11）之间，所述推杆（12）的外壁上一体成型有外螺纹，所述螺帽的内壁上一体成型有与外螺纹相适配的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种轮圈成品冷却桶，其特征在于，所述推拉气缸（6）的伸缩端固定连接有固定座（7），所述固定座（7）为u型结构，所述固定座（7）远离推拉气缸（6）的一侧与滑架（3）底面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种轮圈成品冷却桶，其特征在于，所述泡水桶（1）的内部一体成型有冷却槽，所述泡水托（5）的外壁与冷却槽的内壁固定贴合，且所述泡水托（5）由多根方管焊接而成。
