本实用新型涉及建筑设备领域，特别涉及一种自动绑扎钢筋的装置。
背景技术：
它是一种智能化工具，内置微控制器，能自动完成钢筋捆扎所有步骤，可广泛应用于建筑工程领域，以代替人工捆扎钢筋。钢筋捆扎机主要由机体，专用线盘，电池盒，充电器四部分组成。
如中国专利公开了“一种钢筋自动绑扎器”（专利号：cn202064645u），该专利包括竖向设置的手柄、设于手柄下端的扎丝绞紧机构和设于手柄上端的扎丝仓以及设于扎丝仓开放端的扎丝进给机构，使待绑扎钢筋位于扎丝仓和传动箱之间，然后由扎丝进给机构和扎丝绞紧机构共同配合实现扎丝绑扎，既能提高效率，降低劳动强度，还能确保钢筋绑扎质量。上述专利在使用的过程中，其底部的绞盘在对扎丝绑扎完毕之后，其绑扎端由于扎丝的旋转绑扎，导致绞盘和扎丝之间无法很好的进行脱离，同时由于钢筋连接处的厚度不同，其卡接处的开口无法调节，从而使得其无法很好的适应不同的绑扎。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自动绑扎钢筋的装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动绑扎钢筋的装置，包括扎丝仓和手柄，所述扎丝仓内部开设有收纳腔，所述收纳腔内部的一侧设置有限位装置，所述限位装置上连接有收卷辊，所述扎丝仓远离限位装置的一侧开设有导孔，所述扎丝仓靠近导孔的外侧上设置有小型气缸，所述小型气缸的顶部设置有活塞杆，所述活塞杆的顶部设置有扎丝切板，所述手柄的内部设置有动力腔，所述手柄的底部插接有伸缩座，所述伸缩座插接进动力腔内部，所述动力腔的底部设置限位槽，所述伸缩座顶部的两侧分别设置有限位块，所述限位块的底部设置有弹簧，所述弹簧套接在伸缩座的外表面上，所述限位块和限位槽相互滑动连接，所述限位块的顶部的一侧设置有立杆，所述立杆的顶部设置有滑轮，所述手柄的一侧设置有压块，所述压块的顶部通过转轴与手柄相互连接，所述压块的底部和滑轮相互滑动连接，所述伸缩座的底部设置有底座，所述底座的内部设置有空腔，所述底座远离伸缩座的一侧顶部设置有绞盘，所述绞盘的顶部开设有槽孔，所述槽孔贯穿整个绞盘。
采用上述技术方案，通过在手柄的底部插接有伸缩座，伸缩座通过限位块和限位槽的设置，使得伸缩座可以在手柄上进行垂直方向上的移动，接着通过在限位槽的限位块底部设置有弹簧，从而可以对伸缩座起到支撑的作用，同时在手柄背部设置压块，同时压块和连接在限位块上的立杆和滑轮相互抵触，同时可以把伸缩座向下移动，从而扩大绑扎口的面积，使得其可以适应更多的钢筋绑扎。
作为优选，所述扎丝切板的位于导孔的正上方，所述扎丝仓的一侧设置有对活塞杆起到限位的卡座。
采用上述技术方案，通过在扎丝切板设置在导孔的正上方，从而使得其在对扎丝进行切割时，具有很好的导向效果，接着通过在扎丝仓一侧设置有卡座，活塞杆插接在卡座的内部，从而对活塞起到限位，避免活塞在移动过程中，出现摇晃的现象。
作为优选，所述限位装置包括限位座，所述限位座固定连接在扎丝仓内部的收纳腔中，所述限位座上滑动连接有限位板，所述限位板和收卷辊相互固定连接。
采用上述技术方案，通过限位座的设置，限位座上设置有限位板，把收卷辊固定连接在限位板上，同时限位板和限位座相互滑动连接，从而使得收卷辊可以取出，便于对收纳腔的清理，同时也便于扎丝的放入。
作为优选，所述收卷辊上设置有推板，所述推板和限位装置之间设置有送丝弹簧，所述送丝弹簧套接在收卷辊的表面。
采用上述技术方案，通过在收卷辊上设置有推板，推板背面设置有送丝弹簧，从而可以通过弹簧对推板进行推送，从而可以使得对扎丝起到自动送料的效果。
作为优选，所述伸缩座的内部设置有固定板，所述固定板的底部设置有动力传动装置。
采用上述技术方案，通过在伸缩座内部设置有固定板，从而把动力传送装置放置在固定板上，方便动力传动装置的安防。
作为优选，所述底座的顶部设置有通槽，所述通槽位于绞盘的正下方，所述底座的底部固定连接有转轴，所述转轴的底部通过轴承座活动连接在底座内部的空腔内部，所述动力传动装置的另一端和转轴相互连接。
采用上述技术方案，通过动力传动装置的一端连接在转轴的表面上，从而可以通过传动装置同步的带动转轴进行转动，从而可以带动顶部的绞盘进行同步的转动，通过绞盘对扎丝进行转动，实现对扎丝的绑扎。
作为优选，所述手柄上远离压块的一侧上设置有开关，所述开关分别和气泵以及动力传动装置相互电性连接。
采用上述技术方案，通过开关可以同步带动气泵的开启和动力传动装置进行转动，从而便于装置的操作。
作为优选，扎丝仓的顶部开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有盖板。
采用上述技术方案，同时通过在扎丝仓的顶部开设有滑槽，同时滑槽内部滑动连接有盖板，从而使得盖板可以在滑槽内部滑动，使得盖板可以对扎丝仓的顶部进行密封。
附图说明
图1为本实用新型装置正面结构剖面示意图；
图2为本实用新型装置立体结构示意图；
图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
附图标记：1、扎丝仓；201、收卷辊；202、限位座；203、限位板；3、导孔；4、扎丝切板；5、活塞杆；6、小型气缸；7、卡座；8、滑槽；9、收纳腔；10、盖板；11、推板；12、送丝弹簧；13、手柄；14、动力腔；15、底座；16、绞盘；17、槽孔；18、通槽；19、空腔；20、转轴；21、动力传动装置；22、固定板；23、伸缩座；24、限位槽；25、限位块；26、弹簧；27、压块；28、立杆；29、滑轮；30、开关。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示，一种自动绑扎钢筋的装置，包括扎丝仓1和手柄13，扎丝仓1内部开设有收纳腔9，扎丝仓1的顶部开设有滑槽8，滑槽8上滑动连接有盖板10，收纳腔9内部的一侧设置有限位装置，限位装置包括限位座202，限位座202固定连接在扎丝仓1内部的收纳腔9中，限位座202上滑动连接有限位板203，限位板203和收卷辊201相互固定连接。
如图1至图3所示，限位装置上连接有收卷辊201，收卷辊201上设置有推板11，推板11和限位装置之间设置有送丝弹簧12，送丝弹簧12套接在收卷辊201的表面，扎丝仓1远离限位装置的一侧开设有导孔3，扎丝仓1靠近导孔3的外侧上设置有小型气缸6，小型气缸6的顶部设置有活塞杆5，活塞杆5的顶部设置有扎丝切板4，扎丝切板4的位于导孔3的正上方，扎丝仓1的一侧设置有对活塞杆5起到限位的卡座7。
如图1至图3所示，手柄13的内部设置有动力腔14，手柄13的底部插接有伸缩座23，伸缩座23插接进动力腔14内部，动力腔14的底部设置限位槽24，伸缩座23顶部的两侧分别设置有限位块25，限位块25的底部设置有弹簧26，弹簧26套接在伸缩座23的外表面上，限位块25和限位槽24相互滑动连接，限位块25的顶部的一侧设置有立杆28，立杆28的顶部设置有滑轮29，手柄13的一侧设置有压块27，压块27的顶部通过转轴20与手柄13相互连接，压块27的底部和滑轮29相互滑动连接，伸缩座23的底部设置有底座15。
如图1至图3所示，伸缩座23的内部设置有固定板22，固定板22的底部设置有动力传动装置21，底座15的顶部设置有通槽18，通槽18位于绞盘16的正下方，底座15的底部固定连接有转轴20，转轴20的底部通过轴承座活动连接在底座15内部的空腔19内部，动力传动装置21的另一端和转轴20相互连接。
如图1至图3所示，底座15的内部设置有空腔19，底座15远离伸缩座23的一侧顶部设置有绞盘16，绞盘16的顶部开设有槽孔17，槽孔17贯穿整个绞盘16，手柄13上远离压块27的一侧上设置有开关30，开关30分别和气泵以及动力传动装置21相互电性连接。
1.一种自动绑扎钢筋的装置，其特征在于，包括扎丝仓(1)和手柄(13)，所述扎丝仓(1)内部开设有收纳腔(9)，所述收纳腔(9)内部的一侧设置有限位装置，所述限位装置上连接有收卷辊(201)，所述扎丝仓(1)远离限位装置的一侧开设有导孔(3)，所述扎丝仓(1)靠近导孔(3)的外侧上设置有小型气缸(6)，所述小型气缸(6)的顶部设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的顶部设置有扎丝切板(4)，所述手柄(13)的内部设置有动力腔(14)，所述手柄(13)的底部插接有伸缩座(23)，所述伸缩座(23)插接进动力腔(14)内部，所述动力腔(14)的底部设置限位槽(24)，所述伸缩座(23)顶部的两侧分别设置有限位块(25)，所述限位块(25)的底部设置有弹簧(26)，所述弹簧(26)套接在伸缩座(23)的外表面上，所述限位块(25)和限位槽(24)相互滑动连接，所述限位块(25)的顶部的一侧设置有立杆(28)，所述立杆(28)的顶部设置有滑轮(29)，所述手柄(13)的一侧设置有压块(27)，所述压块(27)的顶部通过转轴(20)与手柄(13)相互连接，所述压块(27)的底部和滑轮(29)相互滑动连接，所述伸缩座(23)的底部设置有底座(15)，所述底座(15)的内部设置有空腔(19)，所述底座(15)远离伸缩座(23)的一侧顶部设置有绞盘(16)，所述绞盘(16)的顶部开设有槽孔(17)，所述槽孔(17)贯穿整个绞盘(16)。
2.根据权利要求1所述的一种自动绑扎钢筋的装置，其特征在于，所述扎丝切板(4)的位于导孔(3)的正上方，所述扎丝仓(1)的一侧设置有对活塞杆(5)起到限位的卡座(7)。
3.根据权利要求1所述的一种自动绑扎钢筋的装置，其特征在于，所述限位装置包括限位座(202)，所述限位座(202)固定连接在扎丝仓(1)内部的收纳腔(9)中，所述限位座(202)上滑动连接有限位板(203)，所述限位板(203)和收卷辊(201)相互固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动绑扎钢筋的装置，其特征在于，所述收卷辊(201)上设置有推板(11)，所述推板(11)和限位装置之间设置有送丝弹簧(12)，所述送丝弹簧(12)套接在收卷辊(201)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种自动绑扎钢筋的装置，其特征在于，所述伸缩座(23)的内部设置有固定板(22)，所述固定板(22)的底部设置有动力传动装置(21)。
6.根据权利要求5所述的一种自动绑扎钢筋的装置，其特征在于，所述底座(15)的顶部设置有通槽(18)，所述通槽(18)位于绞盘(16)的正下方，所述底座(15)的底部固定连接有转轴(20)，所述转轴(20)的底部通过轴承座活动连接在底座(15)内部的空腔(19)内部，所述动力传动装置(21)的另一端和转轴(20)相互连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动绑扎钢筋的装置，其特征在于，所述手柄(13)上远离压块(27)的一侧上设置有开关(30)，所述开关(30)分别和气泵以及动力传动装置(21)相互电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动绑扎钢筋的装置，其特征在于，所述扎丝仓(1)的顶部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)上滑动连接有盖板(10)。
技术总结