本技术涉及食品加工设备，具体为一种桶面料包下料机构。
背景技术：
1、桶装泡面简称桶面，使日常生活中常见的速食食品，由于其方便易食，且口味众多，因此颇为大众所喜爱。
2、其中，料包使决定桶面口味的重要因素，通常在桶面生产过程中，需要投放如酸菜包、油包、菜包、粉包等多种料包，任何一种料包的缺少都会影响口味，该桶面都是不合格的。目前生产线上采用自动投包机，将连续料包进行切断为单包输送到面桶对应的工位位置，当面桶到达位置后进行对应料包的投放动作。
3、但在实际生产过程中，偶尔会发生投包机故障，例如切刀损坏等，造成卡包、连包、堵包等导致对应某个或某些面桶的工位上料包缺失，致使对应面桶中缺少料包。为了弥补该问题，保证桶面的合格率，往往会在投包工序后方通过人工查看是否存在缺包面桶并对缺包面桶补添料包。然而由于生产线上面桶数量众多，且缺包面桶是随机出现，无规则、不连续，因此工人的工作强度高，易疲劳，容易漏包、错检，影响桶面成品合格率。
4、为此发明人发明了一种补包设备，包含位于生产线上方的输送料包的传送带，生产线侧面设有向传送带上投放料包的给包仓，传送带上方设有拾包器，拾包器自输包带上拾取料包并移动将料包移送至补包设备的补包工位位置，待缺包面桶移动至该工位下方，将料包向下投入该面桶中，完成补包。为了应对缺包面桶位置无规则不连续的特性，且为拾包动作提供缓冲时间，发明人设计了一种桶面料包下料机构。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种桶面料包下料机构。
2、本实用新型技术方案如下：
3、一种桶面料包下料机构，应用于缺包面桶的补包设备中，包括横向设置于生产线上方的存包装置，其两端延伸至生产线两侧；
4、存包装置内横向间隔有若干存包筒，相邻存包筒之间距离与一排面桶中相邻面桶之间距离配合；
5、存包装置还包括下料组件，下料组件包括可开合地遮挡若干存包筒下端口的遮挡件以及驱动遮挡件水平移动的伸缩器，伸缩器连接在遮挡件一侧。
6、使用时，料包会被投入到对应缺包面桶的存包筒中存储，等待缺包面桶移动到存包装置下方时将料包落入缺包的面桶中，完成补包作业。而在等待缺包面桶的时间内，补包设备可进行下一备包的作业，无需持包等待缺包面桶，为下一补包作业提供了缓冲时间，满足了可能的连续补包需求。
7、为了方便落包，存包装置为一侧壁倾斜的倒楔形，各存包筒的下端口开设在该倾斜的侧壁下部，料包落入存包筒中后沿倾斜面下一至下端口位置。
8、具体地，存包筒上端口尺寸大于下端口尺寸，如此便可使上端口明显大于料包的尺寸，料包向存包筒中掉落时能够避免落入存包筒外，造成补包失败。
9、另外，存包筒下端口尺寸也大于料包尺寸，但小于面桶桶口尺寸，以使料包在能够准确落入下方面桶中的同时不至于卡在存包筒下端口中，影响补包。
10、进一步地，遮挡件包括遮挡若干存包筒下端口的遮挡板和与遮挡板连接的推拉板，伸缩器的伸缩端与推拉板连接，伸缩器同时也位于存包筒的倾斜面所在一侧，其能够沿垂直横向的方向，即沿生产线输送方向，水平往复移动遮挡件。
11、较佳地，遮挡板为倾斜板，其斜度与存包装置的倾斜侧壁的斜度相同且平行设置。料包在落入存包筒中时，沿存包筒倾斜面下滑至遮挡板的倾斜面上，待遮挡板被移动时，料包在自身重力下顺遮挡板的倾斜面从存包筒下端口掉落入下方面桶中。
12、此外，推拉板竖向设置，伸缩器和遮挡板分别位于推拉板的两侧，遮挡板的上边缘与推拉板上边缘连接，伸缩器垂直地连接在推拉板的侧面上。
13、遮挡板和推拉板较佳为一体成型，截面呈倒v形。使用时，伸缩器沿推拉板版面法向伸缩，进而通过推拉板使遮挡板在水平远离存包筒下端口和遮挡存包筒下端口之间往复移动，完成储包和落包的动作。
14、为了使补包作业的缓冲时间更长，存包装置下方竖向设有至少一层副存包装置，每层副存包装置内横向间隔有与若干存包筒对应配合的若干暂存筒，若干暂存筒下端口统一设有开合组件，控制暂存筒下端口遮挡与否。
15、存包装置中的料包下落，进入副存包装置中，而存包装置内可根据再次的缺包检测接过对应填入料包。
16、使用时，至少一层副存包装置和存包装置中由下向上根据依次检测到缺包面桶的顺序对应填入料包，待缺包面桶经过副存包装置下方时，最底层副存包装置中料包落入对应缺包面桶中，上层的料包向下顺序落一层，等待下一缺包面桶移至此位置。在此期间，补包设备会根据持续的缺包检测接过向存包装置和副存包装置对应缺包面桶的存包筒和暂存筒中提前添加料包。
17、具体地，暂存筒为矩形直筒，且端口尺寸与存包筒下端口尺寸相等。
18、开合组件包括呈l形的开合板，开合板的水平底板能够遮挡若干暂存筒下端口，竖直板上垂直连接有推拉器，用于水平推拉开合板。
19、本实用新型提供的一种桶面料包下料机构，能够根据补包设备前方检测工序地检测面桶缺包与否的结果，对应出现缺包面桶的位置预先存储料包，补包设备可提前为下一检测结果提前进行备包动作，无需持包等待本次补包完成再进行备包，为备包动作提供了更多的缓冲时间，满足了补包需求。
1.一种桶面料包下料机构，应用于缺包面桶的补包设备中，其特征在于，包括横向设置于生产线上方的存包装置(1)，其两端延伸至生产线两侧；
2.如权利要求1所述的一种桶面料包下料机构，其特征在于，所述存包装置(1)为一侧壁倾斜的倒楔形，各存包筒(11)的下端口开设在该倾斜的侧壁下部。
3.如权利要求2所述的一种桶面料包下料机构，其特征在于，所述存包筒(11)上端口尺寸大于下端口尺寸。
4.如权利要求3所述的一种桶面料包下料机构，其特征在于，所述存包筒(11)下端口尺寸大于料包尺寸，小于面桶桶口尺寸。
5.如权利要求1所述的一种桶面料包下料机构，其特征在于，所述遮挡件(121)包括遮挡若干存包筒(11)下端口的遮挡板(1211)和与遮挡板(1211)连接的推拉板(1212)，所述伸缩器(122)的伸缩端与推拉板(1212)连接。
6.如权利要求5所述的一种桶面料包下料机构，其特征在于，所述遮挡板(1211)为倾斜板，其斜度与所述存包装置(1)的倾斜侧壁的斜度相同且平行设置。
7.如权利要求6所述的一种桶面料包下料机构，其特征在于，所述推拉板(1212)竖向设置，所述伸缩器(122)和所述遮挡板(1211)分别位于所述推拉板(1212)的两侧，所述遮挡板(1211)的上边缘与所述推拉板(1212)上边缘连接，所述伸缩器(122)垂直地连接在推拉板(1212)的侧面上。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种桶面料包下料机构，其特征在于，所述存包装置(1)下方竖向设有至少一层副存包装置(2)，每层副存包装置(2)内横向间隔有与若干存包筒(11)对应配合的若干暂存筒(21)，若干暂存筒(21)下端口统一设有开合组件(22)，控制暂存筒(21)下端口遮挡与否。
9.如权利要求8所述的一种桶面料包下料机构，其特征在于，所述暂存筒(21)为矩形直筒，且端口尺寸与存包筒(11)下端口尺寸相等。
10.如权利要求9所述的一种桶面料包下料机构，其特征在于，所述开合组件(22)包括呈l形的开合板(221)，开合板(221)的水平底板能够遮挡若干暂存筒(21)下端口，竖直板上垂直连接有推拉器(222)，用于水平推拉开合板(221)。
