本发明涉及lcd，具体为tft-lcd显示模组及其制造工艺。
背景技术：
1、tft-lcd是采用新材料和新工艺的大规模半导体全集成电路制造技术，是液晶、无机和有机薄膜电致发光平板显示器的基础。薄膜晶体管液晶显示器(tft-lcd)具有重量轻、平板化、低功耗、无辐射、显示品质优良等特点，其应用领域正在逐步扩大，已经从音像制品、笔记本电脑等显示器发展到台式计算机、工程工作站(ews)用监视器，对液晶显示器要求也正在向高分辨率、高彩色化发展。lcd器件具有lc层，以及一对偏振轴相互垂直的偏振片。lc层控制着入射光的偏振方向，使用于显示图像的光透过偏振片。lc层控制着透射光的偏振方向，该层被夹在薄膜晶体管的衬底和反向衬底之间。tft衬底包括透明衬底，其上放置有tft阵列；像素电极，每一个像素电极对应于一个tft。tft(thin film transistor)lcd即薄膜场效应晶体管lcd，是有源矩阵类型液晶显示器(am-lcd)中的一种。
2、在中国专利申请号202310284496.9中公开了一种多联显示屏及制备方法，包括：tft阵列基板，所述tft阵列基板上设有至少两个tft图形；cf彩膜基板，所述cf彩膜基板上设有所述tft图形相对应的彩膜层；液晶层，所述液晶层填充于所述tft图形与彩膜层之间；电路层，设置于所述tft阵列基板远离cf彩膜基板的一侧；防护层，设置于所述电路层以及所述cf彩膜基板远离tft阵列基板的一侧。本发明通过改变阵列段显示屏排布及成盒段显示屏框胶的涂布方式，解决模组段屏与背光组合导致外观和性能不一致的问题，同时可以降低双联及多联屏的制造成本。
3、上述专利中的显示模组外周未设置任何保护措施，由于显示屏模组较为脆弱，在遭受外力时容易破损。
技术实现思路
1、本发明提供了tft-lcd显示模组及其制造工艺，用以解决背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
3、tft-lcd显示模组的制造工艺，包括以下步骤：
4、s1：提供基板，并在基板上涂布一层透明导电膜；
5、s2：制备液晶层，在基板上涂布封闭图形状的粘合剂，并将液晶材料涂布于封闭图形状的粘合剂间；
6、s3：将未涂布有液晶材料的基板与涂布有液晶材料的基板粘合；
7、s4：将粘合后的基板按照粘合剂涂布的形状分割；
8、s5：将分割后的基板外周边缘粘合保护层。
9、优选的，在s4中，对基板进行分割包括以下步骤：
10、s41：对粘合后的基板进行清洁、检查，确保表面平整，没有污渍；
11、s42：通过分割装置对粘合后的基板进行分割；
12、s43：对切割后的基板进行质量检验；
13、s44：对切割后的基板进行清洁处理。
14、优选的，所述分割装置包括底板，所述底板上设置有吸盘，所述吸盘用于吸附基板；
15、所述底板上方设置有顶固定板，所述顶固定板下表面固定连接有调节杆，所述调节杆下端通过连接组件固定连接有切割组件。
16、优选的，所述切割组件包括切割刀，所述切割刀用于切割基板，所述切割刀转动连接于刀架，所述刀架转动连接于连接架，所述连接架与连接组件连接。
17、优选的，所述连接架内转动连接有调节环，所述调节环下方设置有调节套，所述调节套滑动连接于连接架内，且所述调节套上端与调节环外缘抵接；
18、所述调节套内固定连接有从动杆，所述从动杆下端固定连接有从动盘；
19、所述调节套下端与连接架下内壁之间设置有调节弹簧，所述调节弹簧两端分别固定连接于调节套、连接架；
20、所述连接架下端转动连接有盘套，所述盘套内设置有容纳从动盘的空腔，且所述盘套固定连接于刀架。
21、优选的，所述刀架上转动连接有转板一端，所述转板另一端与刀架之间设置有停止弹簧，所述停止弹簧两端分别固定连接于转板、刀架；
22、所述转板中段位置固定连接有停止架，所述停止架下端固定连接有停止板，所述停止板上设置有停止卡扣；
23、所述切割刀内环面设置有与停止卡扣相对应的卡槽。
24、优选的，所述刀架内设置有安装板，所述安装板两侧均固定连接有减震垫，所述减震垫外侧面固定连接有凸轮连接板，所述凸轮连接板超出减震垫外缘处固定连接有转动轴，所述转动轴上转动连接有切割刀；
25、所述刀架上固定连接有限位架，所述限位架位于转动轴上方。
26、优选的，所述调节环中心处设置有驱动孔，所述驱动孔非圆形；
27、所述调节环外周设置有第一凹槽、第二凹槽、凸起面，所述第一凹槽、第二凹槽、凸起面距调节环转动中心的距离依次增大；
28、所述从动盘呈圆环状，所述从动盘内环设置有卡槽，所述从动盘外环设置有卡块，所述盘套内设置有与卡槽、卡块相适应的凸起、凹陷。
29、优选的，所述连接组件包括固定座，所述固定座固定连接于调节杆下端，所述固定座下表面固定连接有第一支杆，所述第一支杆下端转动连接有第一固定压块，所述第一固定压块左端固定连接有第一弹簧一端，所述第一弹簧另一端固定连接于固定座左侧面；
30、所述固定座内滑动连接有第二支杆，所述第二支杆下端贯穿固定座下表面抵接于第一固定压块，且所述第一固定压块被第二支杆抵接的位置位于第一支杆、第一弹簧之间；
31、所述第二支杆上端固定连接有第一联动块，所述第一联动块滑动连接于固定座内。
32、优选的，所述固定座右侧面固定连接有第二压杆，所述第二压杆上套接有第二固定压块，所述第二固定压块呈“l”状，且所述第二固定压块下端位于固定座下表面下方，所述第二压杆上螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母位于第二固定压块外侧；
33、所述第二固定压块与固定座之间设置有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别固定连接于第二固定压块、固定座；
34、所述第二固定压块上端与第一压杆抵接，所述第一压杆滑动连接于固定座内，且所述第一压杆位于固定座内的一端固定连接有第二联动块，所述第二联动块滑动连接于固定座内，所述第一联动块、第二联动块在固定座内的滑动方向垂直，且所述第一联动块、第二联动块滑动连接，所述第一联动块、第二联动块间的滑动面与第一联动块、第二联动块在固定座内的滑动方向均呈45°；
35、所述第二联动块靠近第一联动块的一端设置有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别固定连接于第二联动块、固定座内壁。
36、tft-lcd显示模组，通过所述的tft-lcd显示模组的制造工艺制得。
37、相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
38、本技术较现有的显示模组多在分割后的基板外周边缘粘合保护层，通过保护层对显示模组整体进行保护，在显示模组受到外界冲击时能够减缓冲击造成的损坏，有效解决了显示模组脆弱、易碎问题，有效提升了显示模组的使用寿命。
1.tft-lcd显示模组的制造工艺，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的tft-lcd显示模组的制造工艺，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的tft-lcd显示模组的制造工艺，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的tft-lcd显示模组的制造工艺，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的tft-lcd显示模组的制造工艺，其特征在于，
6.根据权利要求3所述的tft-lcd显示模组的制造工艺，其特征在于，
7.根据权利要求4所述的tft-lcd显示模组的制造工艺，其特征在于，
8.根据权利要求3所述的tft-lcd显示模组的制造工艺，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的tft-lcd显示模组的制造工艺，其特征在于，
10.tft-lcd显示模组，其特征在于，通过如权利要求1-9任一项所述的tft-lcd显示模组的制造工艺制得。
