本技术涉及淬火池，尤其涉及一种可循环降温的淬火池。
背景技术：
1、淬火池是用于存储淬火介质用于加热工件淬火的场所。现有的淬火池内的淬火介质在对加热工件进行淬火后，其内的温度会持续升高，在此情况下为了避免对后续加热工件的淬火造成影响，同时节省淬火介质的使用成本，需要对淬火池内的淬火介质进行降温处理。为此，我们提出一种可循环降温的淬火池。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可循环降温的淬火池。
2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种可循环降温的淬火池，包括淬火池，所述淬火池的内表面中部设有第一隔板，所述第一隔板的上表面贯穿开设有若干渗透孔，所述第一隔板的内部插设安装有第一阀板。
3、所述淬火池的外表面一侧安装有降温筒，所述降温筒的内底面中部嵌入安装有搅拌杆，所述降温筒的上表面中部安装有电机，所述电机的输出端贯穿降温筒延伸于内与搅拌杆相连接，所述降温筒的上表面均匀开设有若干散热孔，所述降温筒的外表面后端上部安装有第一循环泵，所述第一循环泵的进水端与排水端均安装有第一导流管。
4、所述淬火池外表面的后端中部安装有散热池，所述散热池的内表面中部设有第二隔板，所述散热池的内表面通过第二隔板分隔为过滤腔与散热腔，所述过滤腔的内表面中部放置安装有过滤板，所述散热池靠近散热腔的外表面一侧安装有第二循环泵，所述第二循环泵的进水端与排水端均安装有第二导流管。
5、所述淬火池的外表面另一侧安装有冷却箱，所述冷却箱的内壁一侧安装有分流喷头，所述冷却箱的上表面安装有风机，所述冷却箱靠近淬火池的一侧中部开设有开口，所述冷却箱通过开口的上表面插设安装有第二阀板。
6、优选的，所述淬火池内底面的一侧开设有排料口，所述淬火池另一侧内壁的中部开设有进料口，所述排料口与降温筒相连通，所述进料口与冷却箱靠近淬火池一侧开设的开口相连通。
7、优选的，所述第一阀板的外表面前端贯穿淬火池延伸于外并设有把手。
8、优选的，所述第一循环泵进水端安装的第一导流管的另一端贯穿降温筒延伸至其内底面，所述第一循环泵排水端安装的第一导流管的另一端与散热池内表面设置的过滤腔相连通。
9、优选的，所述第二隔板的下表面与散热池的内底面之间设有间隙。
10、优选的，所述第二循环泵进水端安装的第二导流管的另一端贯穿散热池延伸至散热腔的内底面，所述第二循环泵排水端安装的第二导流管的另一端与冷却箱内壁一侧设置的分流喷头相连通。
11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12、本技术方案在应用的过程中，在针对淬火池内的淬火介质进行降温时，此淬火池可对其内部的淬火介质进行循环降温使用，并提高降温效率，同时在降温过程中可简易过滤其内含有的杂质，有利于提高淬火介质使用效果的同时节省使用成本，操作简单，有利于推广使用。
1.一种可循环降温的淬火池，其特征在于，包括淬火池(1)，所述淬火池(1)的内表面中部设有第一隔板(4)，所述第一隔板(4)的上表面贯穿开设有若干渗透孔(5)，所述第一隔板(4)的内部插设安装有第一阀板(6)；
2.根据权利要求1所述的一种可循环降温的淬火池，其特征在于，所述淬火池(1)内底面的一侧开设有排料口(2)，所述淬火池(1)另一侧内壁的中部开设有进料口(3)，所述排料口(2)与降温筒(8)相连通，所述进料口(3)与冷却箱(22)靠近淬火池(1)一侧开设的开口相连通。
3.根据权利要求1所述的一种可循环降温的淬火池，其特征在于，所述第一阀板(6)的外表面前端贯穿淬火池(1)延伸于外并设有把手(7)。
4.根据权利要求1所述的一种可循环降温的淬火池，其特征在于，所述第一循环泵(12)进水端安装的第一导流管(13)的另一端贯穿降温筒(8)延伸至其内底面，所述第一循环泵(12)排水端安装的第一导流管(13)的另一端与散热池(14)内表面设置的过滤腔(16)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种可循环降温的淬火池，其特征在于，所述第二隔板(15)的下表面与散热池(14)的内底面之间设有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种可循环降温的淬火池，其特征在于，所述第二循环泵(19)进水端安装的第二导流管(20)的另一端贯穿散热池(14)延伸至散热腔(17)的内底面，所述第二循环泵(19)排水端安装的第二导流管(20)的另一端与冷却箱(22)内壁一侧设置的分流喷头(21)相连通。
