本发明涉及鞋材热压设备领域，特别是指一种自动固定片材的热压成型设备及其工作方法。
背景技术：
1、现有技术中，通过热压方式对鞋材进行塑形是一种常见的工艺方法，具体通过热压成型设备实现。目前现有技术中的热压机一般包括有热压工位和冷压工位，操作时，将模具以及待加工的片材（例如鞋面）分别放置至热压工位内和冷压工位内，以完成片材的热压成型和冷却工作。
2、进一步地，为避免模具和片材移动时片材相对模具移动，现有技术还将模具放置在一放置板上，并在模具和片材上覆盖一张吸附膜。放置板的表面还分布吸附孔，通过气泵连接至放置板以从吸附孔向下吸气从而使吸附膜向下吸引至紧贴在放置板上，进而将片材紧紧压住固定在模具上，避免片材相对模具移动。此方式可避免片材相对模具移动导致在冷压工位进行冷压时造成二次压痕，形成重影。但是在操作时需要操作人员拿取吸附膜覆盖在模具和片材上，完成热压和冷压后，再由操作人员将吸附膜取下，再取出热压成型的片材，此人工操作方式较为麻烦。
技术实现思路
1、针对上述背景技术提出的不足，本发明提供了一种自动固定片材的热压成型设备及其工作方法。
2、第一方面，本发明提供了一种自动固定片材的热压成型设备，该热压成型设备包括：
3、机座，所述机座内依次设置操作工位、冷压工位和热压工位，所述冷压工位设置上冷压板和下冷压板，所述热压工位设置上热压板和下热压板；
4、放置台，所述放置台相对所述操作工位、所述冷压工位和所述热压工位移动，并且放置台移动至所述下冷压板和所述下热压板上；所述放置台的上表面分布多个吸附孔，所述放置台内分布导流槽，所述吸附孔对应在导流槽上，所述机座内配置气泵，所述导流槽连接至所述气泵的进气端；
5、收放装置，所述收放装置包括链条、移动杆、收放辊和卷簧，所述收放辊设置在所述放置台靠外的一端上转动，吸附膜收卷在所述收放辊，所述卷簧套在所述收放辊外，并且所述卷簧内的一端固定在所述收放辊的一端，所述卷簧外的一端相对所述放置台固定，所述放置台的两侧均设置运转的所述链条，所述移动杆的两端分别连接在两所述链条的链节，所述链条同步运行时带动所述移动杆在所述放置台上移动；
6、其中，当所述移动杆向所述机座内移动时，所述移动杆拉动所述吸附膜覆盖各所述吸附孔，并将所述卷簧收紧；当移动杆向所述机座外移动时，所述卷簧带动所述收放辊转动，将所述吸附膜收卷在所述收放辊。
7、结合第一方面，所述放置台的两侧均设置两链轮，所述链轮的中心固定转轴，所述转轴固定至轴承座，所述轴承座固定在所述放置台上，使所述链轮被限制在所述放置台上旋转，所述链条啮合套在所述放置台同一侧的两所述链轮外。
8、结合第一方面，其中一所述转轴的一侧固定传动齿轮，所述机座内的一侧固定传动齿条，并且所述传动齿条位于操作工位的一侧，所述传动齿轮和所述传动齿条啮合。
9、结合第一方面，所述放置台靠近所述机座内的一端固定行程开关，该行程开关的推杆竖向移动，并且所述行程开关的推杆触发后控制所述气泵启动，当所述链条带动所述移动杆向所述机座内移动至所述链轮的位置，并带动所述移动杆沿所述链轮的圆周外径向下移动时，所述移动杆压向所述行程开关的推杆。
10、所述移动杆连接压块，所述压块上端套在所述移动杆外，并且压块相对移动杆转动，当所述链条带动移动杆向机座内移动至所述链轮位置并向下移动时，所述压块的下端压向所述行程开关的推杆。
11、结合第一方面，其中一所述转轴的一端固定止转块，所述止转块截面为正方形，所述机座内的一侧固定阻挡条，并且所述阻挡条位于热压工位和所述冷压工位的一侧，当所述放置台移动至所述热压工位和所述冷压工位时，所述止转块的底面贴在所述阻挡条上移动。
12、结合第一方面，所述放置台靠近所述机座内部一端上的两侧均连接过渡轮，所述过渡轮和所述机座之间连接第二弹簧，所述第二弹簧拉伸的弹性作用力将所述过渡轮向上顶起；当所述移动杆向所述机座内移动至所述链轮位置时，所述吸附膜经过所述过渡轮上方，并且当所述移动杆在所述链轮位置随所述链条的运行而向下移动时，所述吸附膜向下并且所述吸附膜将所述过渡轮下压，同时压缩所述第二弹簧。
13、结合第一方面，所述放置台包括底框、底板和面板，所述底框上表面的中间设置嵌入槽，所述底板的上表面横向分布多条所述导流槽，各所述导流槽的同一端通过连接槽的连接而相互连通，所述面板表面分布所述吸附孔，所述底板和所述面板依次嵌入至所述嵌入槽内，且所述面板和所述底框齐平。
14、结合第一方面，所述面板上的一侧还设置出气孔，所述出气孔对应至所述连接槽；所述放置台上的侧边还设置导风件，所述导风件内设置引风道，所述引风道通过软管连接至所述气泵的进气端，所述导风件的底部设置连接孔，所述连接孔贯穿至所述引风道，所述导风件固定至所述面板，使所述连接孔和所述出气孔连通。
15、第二方面，本发明提供了上述热压成型设备的工作方法，该工作方法包括：
16、在所述操作工位上将模具和片材放置在所述放置台上之后，所述放置台经过所述冷压工位而向所述热压工位移动，在放置台移动至所述冷压工位的过程中，所述链条运行带动所述移动杆移动并带动吸附膜随之移动至覆盖放置在所述放置台的模具和片材上，同时带动所述收放辊转动而将所述卷簧收紧，之后所述气泵抽气使所述吸附膜向下吸附至贴紧在所述放置台上，以将模具和片材压紧；
17、所述放置台移动至所述热压工位，所述上热压板向下压向所述吸附膜，并下降至将所述放置台压向所述下热压板，使所述放置台上的模具和片材被热压成型，之后所述上热压板复位升起；
18、所述放置台复位移动至所述冷压工位，所述上冷压板向下压向所述吸附膜，并下降至将所述放置台压向所述下冷压板，使所述放置台上的模具和片材被冷却，之后所述上热压板复位升起；
19、所述放置台移动至所述操作工位，所述链条反向运行，带动所述移动杆反向地向所述机座外的方向移动，此时所述气泵关闭，使所述移动杆可带动吸附膜随之移动，此时所述卷簧失去吸附膜的拉力而松开并带动所述收放辊转动，以将吸附膜再次收卷在所述收放辊。
20、由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：使用本发明时，在将模具和片材放在放置台上之后，通过链条移动可带动吸附膜自动移动至覆盖在模具和片材上方，并带动收放辊转动而使卷簧收紧，之后通过气泵的吸气可将吸附膜向下吸引至将片材压紧在放置台上，使驱动放置台带动模具和片材移动至热压工位和冷压工位进行热压和冷压时片材相对模具不会产生位移。并且当片材完成热压后移动至操作工位取出时，链条带动移动杆向机座外移动，使卷簧失去吸附膜的拉力而松开并带动收放辊转动，以将吸附膜自动收卷绕在收放辊。由此可见，本发明通过链条运行带动吸附膜拉出和收回，相较于人工覆盖吸附膜和取下吸附膜的方式而言较为方便，无需人工操作，有利于提高生产效率。
1.一种自动固定片材的热压成型设备，其特征在于，该热压成型设备包括：
2.如权利要求1所述的热压成型设备，其特征在于，所述放置台的两侧均设置两链轮，所述链轮的中心固定转轴，所述转轴固定至轴承座，所述轴承座固定在所述放置台上，使所述链轮被限制在所述放置台上旋转，所述链条啮合套在所述放置台同一侧的两所述链轮外。
3.如权利要求2所述的热压成型设备，其特征在于，其中一所述转轴的一侧固定传动齿轮，所述机座内的一侧固定传动齿条，并且所述传动齿条位于操作工位的一侧，所述传动齿轮和所述传动齿条啮合。
4.如权利要求2或3所述的热压成型设备，其特征在于，其中一所述转轴的一端固定止转块，所述止转块截面为正方形，所述机座内的一侧固定阻挡条，并且所述阻挡条位于热压工位和所述冷压工位的一侧，当所述放置台移动至所述热压工位和所述冷压工位时，所述止转块的底面贴在所述阻挡条上移动。
5.如权利要求2或3所述的热压成型设备，其特征在于，所述放置台靠近所述机座内的一端固定行程开关，该行程开关的推杆竖向移动，并且所述行程开关的推杆触发后控制所述气泵启动，当所述链条带动所述移动杆向所述机座内移动至所述链轮的位置，并带动所述移动杆沿所述链轮的圆周外径向下移动时，所述移动杆压向所述行程开关的推杆。
6.如权利要求5所述的热压成型设备，其特征在于，所述移动杆连接压块，所述压块上端套在所述移动杆外，并且压块相对移动杆转动，当所述链条带动移动杆向机座内移动至所述链轮位置并向下移动时，所述压块的下端压向所述行程开关的推杆。
7.如权利要求6所述的热压成型设备，其特征在于，所述放置台靠近所述机座内部一端上的两侧均连接过渡轮，所述过渡轮和所述机座之间连接第二弹簧，所述第二弹簧拉伸的弹性作用力将所述过渡轮向上顶起；当所述移动杆向所述机座内移动至所述链轮位置时，所述吸附膜经过所述过渡轮上方，并且当所述移动杆在所述链轮位置随所述链条的运行而向下移动时，所述吸附膜向下并且所述吸附膜将所述过渡轮下压，同时压缩所述第二弹簧。
8.如权利要求1所述的热压成型设备，其特征在于，所述放置台包括底框、底板和面板，所述底框上表面的中间设置嵌入槽，所述底板的上表面横向分布多条所述导流槽，各所述导流槽的同一端通过连接槽的连接而相互连通，所述面板表面分布所述吸附孔，所述底板和所述面板依次嵌入至所述嵌入槽内，且所述面板和所述底框齐平。
9.如权利要求8所述的热压成型设备，其特征在于，所述面板上的一侧还设置出气孔，所述出气孔对应至所述连接槽；所述放置台上的侧边还设置导风件，所述导风件内设置引风道，所述引风道通过软管连接至所述气泵的进气端，所述导风件的底部设置连接孔，所述连接孔贯穿至所述引风道，所述导风件固定至所述面板，使所述连接孔和所述出气孔连通。
10.一种如权利要求1、2、3、6、7、8和9任意一项所述的热压成型设备的工作方法，其特征在于，该工作方法包括：
