本技术涉及理发电机，具体而言，涉及一种无刷直线往返运行电机。
背景技术：
1、现行的剪发器、刮胡器电机一般都是旋转电机，旋转轴端带一个偏心轮，来驱动刀片往返运动切割毛发，这种结构震动大、噪音大，而且会出现死角现象，效率低，造成能源浪费。
2、以上现行做法，已能满足一般的剪发和刮须工具的要求，但对于一些高端客户的需求，要降低噪音，增强手握舒适感，减少能耗，则有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型在于提供一种无刷直线往返运行电机，其能够解决上述问题。
2、为了解决上述的问题，本实用新型采取的技术方案如下：
3、本实用新型提供了一种无刷直线往返运行电机，包括用于与电机外壳固定的固定支架，安装于所述固定支架的电磁铁，电性连接所述电磁铁的电磁铁正反向通断电控制电路板，安装于所述固定支架的弹性支架，安装于所述弹性支架并正对所述电磁铁的永磁铁，以及后端固定连接于所述永磁铁且前端用于固定连接剪发或刮胡刀片的电机轴；所述电机轴、永磁铁和电磁铁从前至后依次布置；所述弹性支架的弹性变形方向为前后方向；所述永磁铁和电磁铁的磁作用力为前后方向。
4、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述弹性支架为金属弹片组件、塑胶弹片组件或者螺旋式弹簧组件。
5、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述固定支架和电磁铁的铁芯焊接或者通过螺丝可拆卸固定。
6、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述电机轴通过轴安装座可拆卸固定于所述永磁铁。
7、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述永磁铁和电磁铁的相对面为平行的平面，且间隔间隙为0.30至0.50mm。
8、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述固定支架可拆卸固定有位于所述永磁铁前方弹性反推块，所述弹性反推块正对所述永磁铁，用于弹性限制所述永磁铁的前移位置。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1)可以显著减少震动和噪音水平，这对于提高使用体验，特别是在剪发和刮胡时，能够更好地满足高端客户对低噪音产品的需求。
11、2)采用弹性支架的设计，其弹性变形方向为前后方向，可以提供更好的减震效果，使得使用者在操作时感受到更加舒适的手感，这对于长时间使用的剪发和刮胡工具而言，具有明显的人性化设计。
12、3)由于采用直线往返运行电机，可以有效避免传统结构中可能出现的死角现象，提高剪发和刮胡的效率，减少操作者需要多次穿越同一区域的情况。
13、4)通过永磁铁和电磁铁的磁作用力在前后方向的布置，可以实现更为精准的刀片运动，提高切割效率，从而减少能源浪费，符合节能环保的趋势。
14、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
1.一种无刷直线往返运行电机，其特征在于，包括用于与电机外壳固定的固定支架(4)，安装于所述固定支架(4)的电磁铁(7)，电性连接所述电磁铁(7)的电磁铁正反向通断电控制电路板(6)，安装于所述固定支架(4)的弹性支架(1)，安装于所述弹性支架(1)并正对所述电磁铁(7)的永磁铁(2)，以及后端固定连接于所述永磁铁(2)且前端用于固定连接剪发或刮胡刀片的电机轴(3)；所述电机轴(3)、永磁铁(2)和电磁铁(7)从前至后依次布置；所述弹性支架(1)的弹性变形方向为前后方向；所述永磁铁(2)和电磁铁(7)的磁作用力为前后方向。
2.根据权利要求1所述的无刷直线往返运行电机，其特征在于，所述弹性支架(1)为金属弹片组件、塑胶弹片组件或者螺旋式弹簧组件。
3.根据权利要求1所述的无刷直线往返运行电机，其特征在于，所述固定支架(4)和电磁铁(7)的铁芯焊接或者通过螺丝可拆卸固定。
4.根据权利要求1所述的无刷直线往返运行电机，其特征在于，所述电机轴(3)通过轴安装座(5)可拆卸固定于所述永磁铁(2)。
5.根据权利要求1所述的无刷直线往返运行电机，其特征在于，所述永磁铁(2)和电磁铁(7)的相对面为平行的平面，且间隔间隙为0.30至0.50mm。
6.根据权利要求1所述的无刷直线往返运行电机，其特征在于，所述固定支架(4)可拆卸固定有位于所述永磁铁(2)前方弹性反推块(8)，所述弹性反推块(8)正对所述永磁铁(2)，用于弹性限制所述永磁铁(2)的前移位置。
