本实用新型属于清洗技术领域，特别是一种铁氧体材料的清洗装置。
背景技术：
铁氧体在挤压装置在长期使用后，或者是膜具磨损，使铁氧体表面或者边缘形成废边或者凸起，需要通过打磨装置将其打磨点，然后通过清洗装置清洗，传统的清洗装置在清洗过程中，仅仅采用喷淋的方式，在清洗效果上较差，表面粘结比较牢固的难以清洗掉，且传统的清洗装置采用网架结构用于放置铁氧体进行冲洗，在冲洗后将铁氧体取出也比较麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铁氧体材料的清洗装置，解决了清洗不干净、铁氧体取出不方便的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种铁氧体材料的清洗装置，包括机架，所述的机架上固定有用于放置清洗液的清洗槽，所述的清洗槽内设置有超声波震板，所述的机架上还是设置有用于冲洗铁氧体的冲洗装置，其特征在于，所述的清洗槽内设置有升降板，清洗槽上设置有带动升降板升降的驱动机构，升降板上设置有用于放置铁氧体的清洗网架，所述的清洗网架通过弹性组件与升降板相连，所述的升降板上开设有若干与清洗网架适配的凹槽，清洗网架能卡入凹槽内，所述的机架上固定有用于将清洗网架挤压入凹槽内的挤压机构。
本实用新型中，将铁氧体放置到清洗网架上，然后通过驱动机构带动升降板下降，并且使铁氧完全浸没在清洗槽中的清洗液内，然后通过超声波震板将铁氧体表面清理干净，然后通过驱动机构带动升降板上升，并使铁氧体脱离清洗液，然后通过冲洗装置对其继续冲洗，最后通过挤压机构将清洗网架挤压进入到升降板的凹槽内，使清洗网架的上沿与升降板上表面持平并形成平面，此时，铁氧体可从升降板上表面直接推出。
冲洗装置为现有技术，通过冲洗装置能够冲洗掉附着在铁氧体表面的碎屑，同时也可以将升降板凹槽内的碎屑冲洗掉。
在上述铁氧体材料的清洗装置中，所述的驱动机构包括若干推杆电机一，所述的推杆电机一固定在清洗槽底部，所述的升降板固定在推杆电机一的推杆上。推杆电机一启动，带动升降板升降。
在上述铁氧体材料的清洗装置中，所述的升降板固上开设有若干排屑孔。在冲洗装置冲洗时，废屑能够从排泄孔排出，防止废屑留在凹槽内。
在上述铁氧体材料的清洗装置中，所述的弹性组件包括定位杆和弹簧，所述的升降板上开设有定位孔，所述的定位杆固定在清洗网架上且定位杆穿入定位孔内，所述的弹簧套设在定位杆上，弹簧一端与清洗网架相连，弹簧另一端与定位孔内壁固定相连。在清洗网架压入凹槽内后，挤压机构复位时，通过弹簧能够使清洗网架脱离凹槽并复位。
在上述铁氧体材料的清洗装置中，所述的挤压机构包括若干推杆电机二和推块，所述的推杆电机二固定在机架上且推杆电机二的输出轴竖直向下，所述的推块固定在推杆电机二的推杆上，所述的推块能够与清洗网架抵靠。推杆电机二启动，带动推块向下移动，推块与清洗网架抵靠并将清洗网架挤压进入到凹槽。
在上述铁氧体材料的清洗装置中，所述的推块为橡胶材料。
在上述铁氧体材料的清洗装置中，所述的清洗槽底部设置有排液孔。方便更换内部清洗液。
在上述铁氧体材料的清洗装置中，所述的清洗槽侧部开设有溢流孔。防止清洗槽内清洗液溢出。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型中，通过清洗网架能够使铁氧体清洗的更加干净，而清洗网架被压入升降板凹槽内后，方便铁氧体直接从升降板上取出。
2、通过冲洗装置对铁氧体进行二次清洗，清洗的更加干净。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型中升降板与清洗网架的示意图。
图中，1、机架；2、清洗槽；2a、排液孔；2b、溢流孔；3、超声波震板；4、升降板；4a、凹槽；4b、排屑孔；5、清洗网架；6、推杆电机一；7、冲洗装置；8、定位杆；9、弹簧；10、推杆电机二；11、推块。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图2所示，一种铁氧体材料的清洗装置，包括机架1，机架1上固定有用于放置清洗液的清洗槽2，清洗槽2内设置有超声波震板3，机架1上还是设置有用于冲洗铁氧体的冲洗装置7，其特征在于，清洗槽2内设置有升降板4，清洗槽2上设置有带动升降板4升降的驱动机构，升降板4上设置有用于放置铁氧体的清洗网架5，清洗网架5通过弹性组件与升降板4相连，升降板4上开设有若干与清洗网架5适配的凹槽4a，清洗网架5能卡入凹槽4a内，机架1上固定有用于将清洗网架5挤压入凹槽4a内的挤压机构。
冲洗装置7为现有技术，通过冲洗装置7能够冲洗掉附着在铁氧体表面的碎屑，同时也可以将升降板4凹槽4a内的碎屑冲洗掉。
具体地，驱动机构包括若干推杆电机一6，推杆电机一6固定在清洗槽2底部，升降板4固定在推杆电机一6的推杆上。推杆电机一6启动，带动升降板4升降。
具体地，升降板4固上开设有若干排屑孔4b。在冲洗装置7冲洗时，废屑能够从排泄孔排出，防止废屑留在凹槽4a内。
具体地，弹性组件包括定位杆8和弹簧9，升降板4上开设有定位孔，定位杆8固定在清洗网架5上且定位杆8穿入定位孔内，弹簧9套设在定位杆8上，弹簧9一端与清洗网架5相连，弹簧9另一端与定位孔内壁固定相连。在清洗网架5压入凹槽4a内后，挤压机构复位时，通过弹簧9能够使清洗网架5脱离凹槽4a并复位。
具体地，挤压机构包括若干推杆电机二10和推块11，推杆电机二10固定在机架1上且推杆电机二10的输出轴竖直向下，推块11固定在推杆电机二10的推杆上，推块11能够与清洗网架5抵靠。推杆电机二10启动，带动推块11向下移动，推块11与清洗网架5抵靠并将清洗网架5挤压进入到凹槽4a。
具体地，推块11为橡胶材料。
具体地，清洗槽2底部设置有排液孔2a。方便更换内部清洗液。
具体地，清洗槽2侧部开设有溢流孔2b。防止清洗槽2内清洗液溢出。
本实用新型中，将铁氧体放置到清洗网架5上，然后通过驱动机构带动升降板4下降，并且使铁氧完全浸没在清洗槽2中的清洗液内，然后通过超声波震板3将铁氧体表面清理干净，然后通过驱动机构带动升降板4上升，并使铁氧体脱离清洗液，然后通过冲洗装置7对其继续冲洗，最后通过挤压机构将清洗网架5挤压进入到升降板4的凹槽4a内，使清洗网架5的上沿与升降板4上表面持平并形成平面，此时，铁氧体可从升降板4上表面直接推出。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种铁氧体材料的清洗装置，包括机架，所述的机架上固定有用于放置清洗液的清洗槽，所述的清洗槽内设置有超声波震板，所述的机架上还是设置有用于冲洗铁氧体的冲洗装置，其特征在于，所述的清洗槽内设置有升降板，清洗槽上设置有带动升降板升降的驱动机构，升降板上设置有用于放置铁氧体的清洗网架，所述的清洗网架通过弹性组件与升降板相连，所述的升降板上开设有若干与清洗网架适配的凹槽，清洗网架能卡入凹槽内，所述的机架上固定有用于将清洗网架挤压入凹槽内的挤压机构。
2.根据权利要求1所述的铁氧体材料的清洗装置，其特征在于，所述的驱动机构包括若干推杆电机一，所述的推杆电机一固定在清洗槽底部，所述的升降板固定在推杆电机一的推杆上。
3.根据权利要求1所述的铁氧体材料的清洗装置，其特征在于，所述的升降板固上开设有若干排屑孔。
4.根据权利要求1所述的铁氧体材料的清洗装置，其特征在于，所述的弹性组件包括定位杆和弹簧，所述的升降板上开设有定位孔，所述的定位杆固定在清洗网架上且定位杆穿入定位孔内，所述的弹簧套设在定位杆上，弹簧一端与清洗网架相连，弹簧另一端与定位孔内壁固定相连。
5.根据权利要求1所述的铁氧体材料的清洗装置，其特征在于，所述的挤压机构包括若干推杆电机二和推块，所述的推杆电机二固定在机架上且推杆电机二的输出轴竖直向下，所述的推块固定在推杆电机二的推杆上，所述的推块能够与清洗网架抵靠。
6.根据权利要求5所述的铁氧体材料的清洗装置，其特征在于，所述的推块为橡胶材料。
7.根据权利要求1所述的铁氧体材料的清洗装置，其特征在于，所述的清洗槽底部设置有排液孔。
8.根据权利要求1所述的铁氧体材料的清洗装置，其特征在于，所述的清洗槽侧部开设有溢流孔。
技术总结